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一、真空過(guò)濾機(jī)
真空過(guò)濾機(jī)是選煤廠應(yīng)用最廣泛的傳統(tǒng)的浮選精煤脫水設(shè)備，由真空泵、鼓風(fēng)機(jī)、氣水分離器和濾液泵構(gòu)成。在選煤廠，真空過(guò)濾機(jī)處理的原料一般都經(jīng)過(guò)濃縮，煤漿濃度為20-50%，粒度1mm以下，過(guò)濾后濾餅水分約為20-25%，濾液中固體含量為40-60g/L。該系統(tǒng)由于維護(hù)量大、運(yùn)行費(fèi)用高、處理能力小、產(chǎn)品水分高（即使在入料濃度、入料粒度處于最佳工況，產(chǎn)品水分也很難降到26%以下）、勞動(dòng)強(qiáng)度大，在新建選煤廠已很少采用。
二、加壓過(guò)濾機(jī)
它實(shí)質(zhì)上是將一臺(tái)圓盤式真空過(guò)濾機(jī)置于密封圓筒中，將過(guò)濾動(dòng)力由真空改為壓縮空氣進(jìn)行過(guò)濾的一種固液分離設(shè)備，主要由圓盤式過(guò)濾機(jī)、加壓倉(cāng)、刮板輸送機(jī)、自動(dòng)控制裝置和密封排料裝置等部分組成。具有處理量大、產(chǎn)品水分低、固體回收率高、濾液濃度低（可達(dá)10g/L以下）、工作連續(xù)性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。用于浮選精煤脫水時(shí)，當(dāng)入料濃度為165-195g/L時(shí)，濾餅水分為19.0-20.1%，濾液濃度為4.5-6.5g/L，脫水效率達(dá)92-93%，保證了選煤廠出廠精煤水分保持在10%以下。
影響過(guò)濾效果的主要因素：
（1）入料濃度
入料濃度增加，排料周期變短，濾餅厚度增加，產(chǎn)品水分增高。
（2）入料的粒度組成
粒度組成均勻，過(guò)濾阻力小，過(guò)濾效果好；粒度越細(xì)，濾餅越薄，水分越高，且難以脫落，過(guò)濾效果差。
（3）罐內(nèi)壓力
壓力越高，成餅越易，處理量越大，濾餅水分越低。但壓力不可過(guò)大，不然濾液中的固體含量將增大。
（4）主軸轉(zhuǎn)速
在其他條件相同的情況下，轉(zhuǎn)速越高，處理量越大，濾餅水分亦會(huì)有所增加。
（5）吸餅區(qū)濾液排水手動(dòng)閥的開度
將其關(guān)小到一定位置，可提高罐內(nèi)壓力，使濾餅水分降低，但太小有可能使煤漿從槽體內(nèi)溢出。
（6）干燥區(qū)排水閥的開度
將其關(guān)小到一定位置，可提高罐內(nèi)壓力，使濾餅水分降低，但太小則使干燥效果變差。
加壓過(guò)濾機(jī)的發(fā)展方向：
（1）進(jìn)一步完善加壓過(guò)濾結(jié)構(gòu)；
（2）開發(fā)研制新型濾扇；
（3）加強(qiáng)自動(dòng)化控制研究，優(yōu)化各參數(shù)之間的關(guān)系；
（4）在節(jié)能減噪上下功夫。
三、沉降過(guò)濾式離心機(jī)
它是20世紀(jì)60年底中期在沉降式離心脫水機(jī)的基礎(chǔ)上，發(fā)展起來(lái)的一種新型脫水設(shè)備，兼具沉降式離心機(jī)和過(guò)濾式離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、操作方便、占地面積小、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小等特點(diǎn)，常用于浮選精煤、浮選尾煤和水力旋流器底流的脫水。特別在處理浮選精煤時(shí)，產(chǎn)品水分較穩(wěn)定，且受入料濃度影響不大。當(dāng)處理-0.5mm細(xì)粒級(jí)煤泥，其中-0.045mm粒級(jí)含量不超過(guò)25%時(shí)，選用此設(shè)備效果較佳。當(dāng)-0.045mm粒級(jí)含量大于40%時(shí)，固體回收率會(huì)急劇下降。
今后應(yīng)重點(diǎn)做好以下幾方面的工作：
（1）加強(qiáng)對(duì)耐磨材料的研發(fā)；
（2）提高離心機(jī)的制造精度；
（3）加強(qiáng)自動(dòng)化控制，建立離心機(jī)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)參數(shù)的數(shù)學(xué)模型。
四、快開壓濾機(jī)
快開壓濾機(jī)是在傳統(tǒng)壓濾機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的壓濾設(shè)備，相對(duì)于傳統(tǒng)的箱式壓濾機(jī)的基礎(chǔ)上增加了機(jī)械擠壓和高壓吹氣置換等固液分離方法，實(shí)現(xiàn)了高壓強(qiáng)流體進(jìn)料壓濾脫水,隔膜壓榨擠壓濾餅脫水和強(qiáng)氣流穿流濾餅脫水等脫水工藝的一種間歇性工作設(shè)備。
該設(shè)備具有如下主要特點(diǎn)：
1.適當(dāng)提高過(guò)濾壓力,由傳統(tǒng)的0.6Mpa提高到0.8Mpa.壓榨壓力高達(dá)1.25Mpa。
2.增加入料端口,兩端入料.進(jìn)料端和壓緊端兩端給料。大大增加了進(jìn)料速度，縮短了進(jìn)料時(shí)間，提高了壓濾機(jī)的處理量。
3.增加二次物理壓榨。傳統(tǒng)壓濾機(jī)使用普通箱式濾板，過(guò)濾時(shí)緊靠流體靜壓力脫水，當(dāng)濾餅水分到達(dá)一定值后緊靠泵的進(jìn)料壓力難以進(jìn)一步降低濾餅的水分，通過(guò)物理的壓榨減少顆粒和顆粒之間的空隙之間的水分。
4.由于設(shè)置了空氣壓縮系統(tǒng),當(dāng)壓濾機(jī)壓榨完成后,從壓緊板端吹入高壓氣體，高壓氣體在濾餅中顆粒之間的縫隙中穿行，進(jìn)一步帶出濾餅中的水分。
5.提高拉板速度，濾板分組拉開，傳統(tǒng)壓濾機(jī)為單板拉開，將濾板分成三組，每組一次拉開，則僅需三次即可將全部濾板拉開，大幅提高拉板速度。
