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一、名詞解釋
1、煤的灰份
是指煤完全燃燒后殘留物的產(chǎn)率。煤的灰份分為內(nèi)在灰和外在灰份。內(nèi)在灰份是指煤在成煤過程中混入的礦物雜質(zhì)，外在灰份是指煤在開采、運(yùn)輸、儲存過程中混入的礦物雜質(zhì)，即矸石，它可以通過洗選方法除去。煤的灰份是衡量煤炭質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，灰份越高，質(zhì)量就越差，發(fā)熱量越低。煤的灰份對煤的加工利用有不利影響。外在灰份越高，在洗選時排除的矸石量越大。內(nèi)在灰份越高，煤就越難選。煤的灰分高，會增加運(yùn)輸量和費(fèi)用。在燃燒時，灰份越高，熱效率越低，而且會增加煙塵排放量和爐渣量，加劇燃燒對大氣的污染。煉焦時，精煤灰份越高，焦炭的灰份就越高，煉鐵的焦比就增加，高爐利用系數(shù)就降低，產(chǎn)鐵量減少。
2、煤的固定碳
是指煤在隔絕空氣的條件下有機(jī)物質(zhì)高溫分解后剩下殘余物質(zhì)減去其灰分后的產(chǎn)物，主要成分是碳元素。根據(jù)固定碳含量可以判斷煤的煤化程度，進(jìn)行煤的分類，固定碳含量越高，揮發(fā)份越低，煤化程度越高。固定碳含量高，煤的發(fā)熱量也越高。
3、膠質(zhì)層指數(shù)
是指煤粒在隔絕空氣條件下加熱到一定溫度后，有機(jī)質(zhì)受熱分解，軟化成膠體物質(zhì)層的厚度，通常以其最大厚度Y值來表示。
4、篩分
是指用帶空的篩面把大小不同的混合物料分成各種粒級的作業(yè)叫篩分。篩分選用的機(jī)器或裝置叫做篩分機(jī)，簡稱篩子。篩分機(jī)的基本工作部分是篩面，其上有一定形狀和尺寸的篩孔。通常用一個篩面可以得到兩種產(chǎn)物，留在篩面上的物料稱為篩上物，透過篩面的物料稱為篩下物。用幾個篩孔尺寸依次不同的篩面進(jìn)行篩分時，可得到不同粒度級別的產(chǎn)物。通過篩分所得到的產(chǎn)物的數(shù)目比篩面數(shù)目多一個。篩分產(chǎn)物可以用相應(yīng)篩面的篩孔尺寸來表示。如篩面為一個，篩孔尺寸為d,則篩上物用+d(>d)、篩下物用-d(
5、選擇性篩分
是指在篩分過程中，煤炭不僅按粒度分級，而且也按質(zhì)量分級的篩分。例如，在含黃鐵礦硫為主的高硫煤中，硫分大部分在大煤塊內(nèi)，通過篩分驅(qū)除大塊，可把硫份降低。又如，某些原煤中末煤灰份較低而大塊煤的灰份較高，通過篩分分出大塊，可使末煤質(zhì)量提高1-2級。當(dāng)煤和矸石硬度差別較大時，用滾筒碎選機(jī)破碎篩分，也能實現(xiàn)按質(zhì)量的分級。
6、跳汰選煤
是指在垂直脈動的介質(zhì)中按顆粒密度差別進(jìn)行選煤的過程叫跳汰選煤。跳汰選煤所用的介質(zhì)為水和空氣，個別也用重懸浮液。以水做分選介質(zhì)的叫水力跳汰，以空氣作分選介質(zhì)的叫風(fēng)力跳汰，以重懸浮液做分選介質(zhì)時叫重介跳汰。選煤生產(chǎn)中，以水力跳汰用的最多。
7、重介質(zhì)選煤
在密度大于1g/cm3的介質(zhì)中，按顆粒密度的差異進(jìn)行選煤，叫重介質(zhì)選煤或重介選煤。主要優(yōu)點是：分選效率高于其他選煤方法；入選粒度范圍寬，分選機(jī)的入料粒限為1000-6mm，旋流器為80-0.15mm；生產(chǎn)控制易于自動化。重介選煤的缺點是：工藝復(fù)雜，生產(chǎn)費(fèi)用較高；設(shè)備磨損快，維修量大。重介質(zhì)選煤法使用范圍廣�？纱嫒斯な謷肥粌H分選效果好精生產(chǎn)率高，而且解放笨重體力勞動。對于難選煤和極難選煤，采用全重介選或部分重介選流程，都可提高精煤產(chǎn)率。用重介質(zhì)旋流器再選跳汰中煤和精煤，可提高精煤產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。
8、懸浮液的穩(wěn)定性
是指懸浮液在分選機(jī)中各點的密度在一定時間內(nèi)保持均勻一致的能力。穩(wěn)定性好，懸浮液在分選機(jī)內(nèi)不產(chǎn)生明顯的分層（即上中下層密度差�。瑧腋∫涸傩髌髦袧饪s作用小。懸浮液的穩(wěn)定性與加重質(zhì)的粒度、懸浮液的固體濃度、液流方向、流速、排料機(jī)構(gòu)攪動等因素有關(guān)，應(yīng)綜合考慮，以求達(dá)到選煤工藝所要求的密度均一性。
9、搖床選煤
利用機(jī)械往復(fù)差動運(yùn)動和水流沖洗的聯(lián)合作用，使煤按密度差分選稱為搖床選煤。它是一種處理10或6mm以下末煤和煤泥的選煤方法，分選下限可達(dá)120目，脫硫效果明顯（尤其對含黃鐵礦高的高硫煤）。缺點是單位面積處理能力低，占地面積大。近年來，由于雙層、三層、以及四層搖床的出現(xiàn)，處理量成倍增加。
10、斜槽選煤
在封閉的傾斜槽體內(nèi)，利用逆向上沖水流按顆粒密度差進(jìn)行選煤，叫斜槽選煤，所用設(shè)備叫斜槽分選機(jī)。斜槽分選機(jī)是一種粗選設(shè)備，主要用于分選動力煤、臟雜煤以及毛煤。
11、孔隙度
一般把物料中空隙部分與總?cè)莘e之比值叫孔隙度。物料間孔隙度愈大，積存水量愈多，但毛細(xì)管作用較弱，脫水較容易。空隙愈小，毛細(xì)管作用愈強(qiáng)，脫水愈恐難。
12、離心脫水
用離心力來分離固體和液體的過程稱為離心脫水。離心脫水可以采取兩種不同原理：離心過濾和離心沉降。離心過濾是把所處理的含水物料加在旋轉(zhuǎn)的錐形篩面上，由于離心力的作用，固體緊貼在篩面上隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，液體則通過物料間隙和篩縫甩出。離心過濾主要用于末煤脫水。離心沉降時把煤泥水加在筒形或錐形轉(zhuǎn)子中，由于離心力的作用，固體在液體中沉降，沉降后物料進(jìn)一步受到離心力的擠壓，擠出其中水分。離心沉降多用于煤泥脫水。
13、水力分級
是指煤泥在水流中按其沉降速度的差別分成不同粒級的過程。水利分級可以是獨立作業(yè)，也可以是輔助作業(yè)或準(zhǔn)備作業(yè)。在選煤過程中，水力分級常做為浮選前的準(zhǔn)備作業(yè)，去除入料中的粗煤泥。有時也作為輔助作業(yè)，從煤泥水中回收粗煤泥。選煤廠粗煤泥分級時，分級粒度一般為0.3到0.5mm。
14、濃縮澄清
是將煤泥水分離成澄清水和稠煤漿的過程。
二、填空題
1、煤的（熱穩(wěn)定性）是指塊煤在高溫條件下保持原來塊狀的能力。
2、重力選煤主要是依據(jù)煤和矸石的（密度差別）而實現(xiàn)煤與矸石分選的方法。
3、浮游選煤簡稱浮選，主要是依據(jù)煤和矸石（表面潤濕性的差別），分選細(xì)粒煤的選煤方法。
4、按照篩分方式的不同，篩分作業(yè)分為（干法篩分）和（濕法篩分）。
5、以降低入料水分為目的的篩分叫（脫水篩分），用作脫水作業(yè)的篩子叫做（脫水篩）。
6、從重介質(zhì)分選機(jī)的產(chǎn)物中以脫出重介質(zhì)為目的的篩分叫（脫介篩分）。
7、篩面長度愈大，篩分效率也越（高）。
8、反擊式破碎機(jī)是利用（沖擊）作用進(jìn)行破碎的機(jī)器。
9、錘式破碎機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)錘子的（打擊）作用進(jìn)行破碎的。
10、重介質(zhì)選煤用的重懸浮液是細(xì)磨的高密度固體微粒與水的混合物，高密度固體微粒起加大介質(zhì)密度的作用，所以叫（加重質(zhì)）。
11、選煤生產(chǎn)中用的最多的是（磁鐵）礦粉。
12、懸浮液流動時阻礙流層間運(yùn)動的性質(zhì)稱為（粘滯性），衡量粘滯性大小的量稱為（粘度）。
13、由重介產(chǎn)品和磁選尾礦帶走的磁鐵礦之和，折合成每噸入選原料的損失量，稱為磁鐵礦的（技術(shù)損失）。
14、由運(yùn)輸轉(zhuǎn)載和添加方式不佳、管理不善而造成的損失稱為（管理損失）。
15、重介質(zhì)選煤過程中，入選原煤的粒度越大，分層速度越（快），分選的效率也越（高）。
16、分選機(jī)懸浮液循環(huán)量包括（上升（下降）液流）和（水平液流）。
17、礦物表面沾水的性質(zhì)叫做礦物表面的（潤濕性），易被水潤濕的礦物稱為（親水性礦物），不易被水潤濕的礦物稱為（疏水性礦物）。
18、組成浮選藥劑的物質(zhì)，按其分子結(jié)構(gòu)可以分為（極性）（非極性）和（雜極性）3種。
19、在浮選過程中控制氣泡大小和維持泡沫穩(wěn)定性的浮選藥劑叫做（起泡劑）。
20、提高煤粒表面疏水性的藥劑稱為（捕收劑）。
21、評價浮選機(jī)處理能力的指標(biāo)是（單位容積處理量）。
22、（藥劑消耗）是指入浮每噸干煤泥所用的各類藥劑的總和。
23、溢流管插入深度是指旋流器溢流管底口與筒體和錐體交接處的垂直距離，稱為（自由間隙）。
24、（復(fù)合式干法）選煤是以空氣和煤粉作介質(zhì)，以空氣流和機(jī)械振動作動力，使物料在床面上松散，并按密度分選的選煤方法。
25、液體中分散的細(xì)顆粒聚成較大絮團(tuán)的過程叫做（絮凝），起絮凝作用的物質(zhì)叫做（絮凝劑）。
26、數(shù)量效率是一種相對效率，它是指灰分相同時精煤（實際產(chǎn)率）和（理論產(chǎn)率）的百分比。
27、選煤所用的重介質(zhì)有（重液）和（重懸浮液）兩類
三、簡答題
1、選煤的主要目的時什么？
答：（1）降低灰分和硫分，提高煤炭質(zhì)量，適應(yīng)用戶的需要。
（2）把煤炭分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，適應(yīng)用戶需要，以便有效合理地利用煤炭。
（3）煤炭經(jīng)過洗選，矸石可以就地廢棄，可以減少無效運(yùn)輸，同時為綜合利用煤矸石創(chuàng)造條件。
（4）煤炭洗煤可以去除大部分的灰和50%-70%的黃鐵礦硫，減少燃煤對大氣污染。它是潔凈煤技術(shù)的前提。
2、在選煤廠或篩選廠，破碎作業(yè)的用途有哪些？
（1）適應(yīng)入選粒度的要求。精選機(jī)械所能處理的煤炭粒度有一定的范圍，超過這個范圍的大塊要經(jīng)過破碎后才能洗選。例如，目前我國的跳汰機(jī)一般要求入選粒度在50mm以下，大于這個級別的煤塊都要經(jīng)過破碎。
（2）有些煤塊是煤與矸石夾雜共生的夾矸煤，為了從中選出精煤，需要將它破碎成更小的粒度，使煤和矸石分離。
（3）滿足用戶對粒度的要求，把選后產(chǎn)品或煤塊破碎到一定的粒度。
3、跳汰機(jī)正常生產(chǎn)的表觀現(xiàn)象有哪些？
（1）跳汰機(jī)各段洗水脈動均勻平穩(wěn)，風(fēng)閥側(cè)和操作側(cè)水面同步起落。這表明各空氣室內(nèi)壓力變化規(guī)律協(xié)調(diào)，跳汰過程正常。
（2）跳汰機(jī)內(nèi)表層水厚小于50mm，最薄者呈現(xiàn)出魚鱗波（由表層顆粒引起），兩側(cè)水速相同或差別不明顯。這表明頂水和沖水用量適當(dāng)，分布均勻。
（3）床層厚度在短時間內(nèi)無大的起伏。
4、重介選煤的優(yōu)缺點有哪些？
（1）分選效率高于其他選煤方法;入選粒度范圍寬，分選機(jī)的入料粒限為1000-6mm，旋流器為80-0.15mm;生產(chǎn)控制易于自動化。
（2）重介選煤的使用范圍廣。可代替人工手揀矸石，不僅分選效果好、分選率高，而且解放笨重體力勞動。對于難選煤和極難選煤，采用全重介選或部分重介選流程，都可提高精煤產(chǎn)率。用重介質(zhì)旋流器再選跳汏中煤和精煤，可提高精煤產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。
重介選煤的缺點是：工藝復(fù)雜，生產(chǎn)費(fèi)用較高；設(shè)備磨損快，維修量大。
5、重介質(zhì)旋流器的分選原理有哪些？
答：物料和懸浮液以一定壓力沿切線方向給入旋流器，形成強(qiáng)有力的旋渦流。液流從入料口開始沿旋流器內(nèi)壁形成一個下降的外螺旋流；在旋流器軸心附近形成一股上升的內(nèi)螺旋流。由于內(nèi)螺旋流具有負(fù)壓而吸入空氣，在旋流器軸心形成空氣柱。入料中的精煤隨內(nèi)螺旋流向上，從溢流口排出；矸石隨外螺旋流向下，從底流口排出。
6、懸浮液的回收凈化主要包括哪些？
答：從產(chǎn)品上脫出懸浮液；從稀懸浮液中回收加重質(zhì)；把回收的加重質(zhì)在配置成預(yù)定分選密度的懸浮液供補(bǔ)加之用；不斷清除稀懸浮液（包括分流懸浮液）中的煤泥和粘土；制備新加重質(zhì)以彌補(bǔ)損失的加重質(zhì)等。
7、選擇浮選藥劑的基本原則有哪些？
答：（1）浮選效果好，即具有好的選擇性和高的浮選速度；（2）單位耗量低，價格低；（3）來源充足，成分穩(wěn)定，不含毒性，無刺激作用；（4）對產(chǎn)品過濾脫水無不良影響
8、影響真空過濾機(jī)工作效果的主要因素？
答：（1）提高入料礦漿濃度，可提高過濾機(jī)處理能力和降低濾餅水分。當(dāng)濃度為350-400g/l時，過濾機(jī)處理能量大，濾餅的水分也低，擔(dān)當(dāng)入料濃度大時，過濾阻力太大，過濾效果不好，所以入料濃度也不宜過高。有的選煤廠在浮選精煤槽里加入清水，致使過濾機(jī)的入料濃度常在200g/L以下，這對過濾機(jī)正常工作和降低水分極為不利。
（2)入料濃度組成濾餅水分隨入料粒度的增大而降低，因為較大的顆粒使濾餅有較大的滲透性和較小的表面積。如果過濾的精煤粒度太�。�-120網(wǎng)目占80%以上）時適當(dāng)滲入一些低灰分的粗煤泥（如角錐沉淀池底流經(jīng)旋流器分級后的粗煤泥或煤泥篩的篩上物），可以改善過濾機(jī)的過濾效果，降低濾餅水分。但摻入的粗煤泥量不宜太多，而且粒度不應(yīng)大于1mm，否則物料在過濾機(jī)槽內(nèi)容易分層，產(chǎn)生沉淀，以致過濾機(jī)無法工作。
(3）礦漿溫度當(dāng)?shù)V漿溫度提高到30C以上時，因為礦漿粘度變小,可以強(qiáng)化過濾過程，有利于提高過濾機(jī)的處理量和降低濾餅的水分。
（4）真空度真空過濾機(jī)一般應(yīng)在真空度50-70kPa的條件下工作。現(xiàn)在許多真空過濾機(jī)的真空度只保持在25kPa左右，造成過濾機(jī)單位面積處理能力低和濾餅水分高。
9、對煤泥水系統(tǒng)的基本要求有哪些？
答：（1）煤泥盡快回收，以減少煤泥在系統(tǒng)中循環(huán)，杜絕煤泥在系統(tǒng)中積聚；（2）煤泥水盡可能澄清，以利用洗水循環(huán)復(fù)用（選煤要求洗水濃度一般不超過80g/L）或向廠外排放（環(huán)保要求外排水固定含量不得超過200mg/L);(3)因地制宜處理浮選尾煤；(4)工藝簡單，管理方便，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)合理，不污染環(huán)境。
10、從物料流中采取煤樣的規(guī)則有哪些？
答：(1)所采取的子樣必須全部進(jìn)行制備加工。(2)要保證被采取物料任何一部分都有相同機(jī)會進(jìn)入樣品；(3)要保證每一個子樣的質(zhì)量不低于物料中最大粒度所規(guī)定的最少子樣質(zhì)量；(4)采樣點的布置應(yīng)避免由于物料離析造成的系統(tǒng)誤差；(5)采取子樣的數(shù)量取決于物料的不均勻性和所要求的精確度。
11、浮選過程的影響因素有哪些？
答：1）煤泥的固有性質(zhì)。包括煤的結(jié)構(gòu)，煤中礦物質(zhì)的性質(zhì)和含量，煤的變質(zhì)程度，煤泥的密度組成，煤泥的粒度組成，煤的氧化程度。
2）礦漿性質(zhì)。包括礦漿濃度，PH值，礦漿中各種離子性質(zhì)和含量。
3）藥劑制度。藥劑種類，加藥方式，地點，藥劑用量，藥劑和礦漿的接觸時間等。
4）浮選機(jī)的操作條件。包括礦漿停留時間，充氣量及其均勻程度，氣泡個數(shù)，尺寸，攪拌強(qiáng)度，礦漿的流體動力學(xué)特性，液面高度等。
12、“選煤流程優(yōu)化”程序的用途有哪些？
答：1）選煤廠技術(shù)管理，為技術(shù)改造決策提供依據(jù)；作為日常生產(chǎn)指標(biāo)下達(dá)的依據(jù)，生產(chǎn)計劃制定的依據(jù)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定的依據(jù)等。2）選煤廠設(shè)計時，確定選煤工藝流程及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的依據(jù)。可以對不同工藝流程、不同分選方法、不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行計算，最后選出一個最佳的方案。由于選煤流程的優(yōu)化時一個復(fù)雜的非流線性優(yōu)化問題，必須借助數(shù)學(xué)模型并利用計算機(jī)完成。
