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作者：澤建
1、淮北礦區(qū)首家智能化選煤廠建成
在渦北選煤廠，從原煤入廠到精煤出廠，除了裝車、清理車皮人員之外，整個生產系統(tǒng)幾乎看不到職工在崗。日前，渦北選煤廠初步完成生產系統(tǒng)智能化改造，大大降低了職工勞動強度，減少了大量小班作業(yè)人員，提高了生產效率和經濟效益。
“我們把推進機械化、自動化、信息化、智能化建設，作為保安全、提效率、增效益、促進企業(yè)發(fā)展升級的重要工作來抓�！睖u北選煤廠有關負責同志介紹，為做好智能化選煤廠建設工作，該廠成立領導小組，制定“四化”推進工作責任制，并將各項任務按層級分解，細化措施、明確分工、責任到人。對“四化”建設具體項目進行倒排工期，將“四化”項目與個人績效掛鉤，用市場化手段激勵項目落實。為保證隊伍素質能夠滿足“四化”建設的需要，該廠組織專業(yè)技術人員走進科研院所、高校學習先進專業(yè)知識，向其他選煤廠借鑒先進經驗，邀請專家就“四化”改造的現狀及技術問題展開交流，提升職工的技術理論水平。在技能人員的培養(yǎng)方面，通過輪崗交流、“培訓成果收購”等方式，使重介、浮選、壓濾、機電維修等主要技術工種人員同時掌握多個崗位操作技能。
該廠通過實施“兩化”融合，把傳統(tǒng)的選煤車間和壓濾車間合并，實行從原煤入洗到產品生產全過程管理。將煤管科和技術檢驗車間合并，實行原煤準備、產品外運、煤炭數量質量等選煤輔助環(huán)節(jié)統(tǒng)一管理，既有利于工藝管理的完整性和生產控制的系統(tǒng)性，又打破了車間界限，做到人員統(tǒng)籌安排。把崗位相關、工種相近的進行合并，積極推行大崗位大工種模式，通過“撤”“并”“包”等方法，減少崗位設置，提高生產效率。
目前，該廠所有生產系統(tǒng)設備可在控制室一鍵啟停，精煤倉上、原煤倉下、生產生活泵房等多個操作崗位退出了歷史舞臺，受煤坑下、篩分車間、煤倉上下、生產輔助系統(tǒng)實現無人值守。信息化和工業(yè)化“兩化”融合，高度自動化、智能化水平處于全國煉焦煤洗選行業(yè)前列�！痘诠芸匾惑w化的智能選煤廠建設》項目獲得中國煤炭工業(yè)協(xié)會“煤炭工業(yè)‘兩化’深度融合示范項目”榮譽稱號。
2、棗礦集團高煤公司全面啟動智能化洗煤廠建設
高煤公司認真貫徹能源集團“一補七調”和“一提雙優(yōu)”建設目標，緊扣集團公司“1345”工作總要求，科學決策、深入調研、精準定位，將智能化洗煤廠建設作為推動新舊動能轉換、內涵轉型升級的突破口，以領跑的姿態(tài)，全面開啟慧美麗高煤新時代。
“新時代下煤炭企業(yè)如何減輕職工勞動強度，提高安全能力，提升幸福指數，唯一的路徑就是改革就是發(fā)展。作為高煤來說建設智能化洗煤廠就是最有力的支撐、最有效的措施，這也是我們花小錢、辦大事，利當前、惠長遠的效益工程、民生工程……”該公司經理劉真?zhèn)愓f。
建設智能化洗煤廠的一小步，是該公司邁進慧美麗高煤建設的一大步。他們先后多次召開專題辦公會，聽取智能化洗煤廠建設工作匯報，從總體規(guī)劃、項目實施、預期目標、效益分析、進度計劃五個方面，精細編制《智能化洗煤廠建設實施方案》。近期，他們召開新舊動能轉換暨智能化洗煤廠建設啟動會，對改造升級工作進行全面部署。在原洗煤廠單一集中控制系統(tǒng)的基礎上，從自動化、信息化建設兩方面入手，實現各控制單元、子系統(tǒng)的對接整合，達到構建智能化選煤廠的目的。
“我們在礦區(qū)率先啟動智能化洗煤廠建設，通過搭建綜合信息數據管理平臺、實施綜合自動化信息化建設、提高設備單機智能化水平‘三個層級’，分別構建主洗、煤泥水、調度遠程視頻隨動等‘九大系統(tǒng)’和數據、設備故障、電力運行在線監(jiān)測計量、診斷、智能分析‘三大系統(tǒng)’，以及給煤機PID變頻、密控系統(tǒng)、壓濾機聯(lián)機、旋流器恒壓變頻等智能‘八大控制’，分系統(tǒng)、分單元提高洗煤各子系統(tǒng)、設備單機智能化水平，最終實現一鍵啟停、故障診斷、遠程集控。”該公司機電副經理閆業(yè)臣介紹說。
為加快推進智能化洗煤廠建設，該公司還成立地面基建工程、設備招標購置、施工技術指導三個小組，按照工程建設整體進度、時間節(jié)點，主動對接跟進。“我們緊盯目標任務，全力攻堅推進。實施項目清單化管理，逐項攻堅銷號。對列入對標銷號項目清單中每一項任務，制定‘作戰(zhàn)圖’，超常規(guī)推進，確保在攻堅期應開盡開。按時間節(jié)點，逐項完成，確保既定時間內完成各系統(tǒng)調試對接，實現智能化建設目標�！痹摴鞠疵簭S廠長黃孝奎說。
據了解該公司智能化洗煤廠建設將在2018年6月完工，項目預計投入1893萬元，建成運行后可優(yōu)化人員152人，精煤回收率提升0.2%，在提質降耗、控員增效等方面，累計年可創(chuàng)效1768萬元，13個月便可收回投入成本。
3、新礦集團良莊礦業(yè)洗選系統(tǒng)改造增添發(fā)展動能
良莊礦業(yè)緊緊抓住洗煤創(chuàng)效這個增效源頭，圍繞“科技選煤”的工作重點，進一步完善洗煤工藝，大力實施技改創(chuàng)新，不斷提高洗選加工能力和精煤產出率。
該公司根據礦井原煤質量變化，粗煤泥量大且較難選，煤泥重介分選已不適應當前煤質情況的實際情況，組織職工先后到內蒙能源中心洗煤廠、華豐煤礦洗煤廠進行專題調研，并邀請山東科技大學相關專家、洗煤廠設計院專家、洗煤廠技術骨干開展專題分析，對公司洗選設備三錐角旋流器的改造進行可行性分析，通過論證逐步確立了系統(tǒng)改造的具體方案及改造步驟。
為了提高改造效率，節(jié)約時間投入到生產中，該公司整合現有的人力、物力，并抽調相關專業(yè)人員組成后勤保障隊伍，為改造工程的提前完工打好了堅實的基礎。自1月12日，三錐角旋流器改造正式施工，到2月4日試車成功，經過24天的努力，該公司順利完成了重介清水池、精煤振動篩、精末提升機的撤除，以及7臺弧形篩、1臺高頻篩、2臺渣漿泵和配套管路的安裝。該公司洗選項目部經理方義良說道：“我們提前完成了改造任務，比原定計劃少用了11天，設備早一天投入運行，我們就早一天獲利，按照年處理原煤120萬噸，精煤回收率提高2%計算，改造后年經濟效益可提高2400萬元。”
為了進一步控制成本、節(jié)約費用，該公司還緊抓材料關口，在保證質優(yōu)價廉的基礎上，對改造中所需要的設備、物料采購采用招標比價的方式進行購買。同時，還抓住設備安裝調試這個關鍵環(huán)節(jié)，將安裝過程細化分解到每位職工身上，確保各個環(huán)節(jié)銜接有序，平穩(wěn)推進。據悉，該公司此次洗選設備升級改造，全部實現自主進行，累計節(jié)約人工、材料費用約150萬元。
4、濟三煤礦選煤中心裝運車間班組管理有“妙招”
為加強班組安全管理及文化建設，選煤中心裝運車間探索創(chuàng)新班組“積分制”考核管理辦法，把先進的安全管理理念貫穿到具體工作中，將班組管理和安全意識滲透到每一位職工心中，營造出事事有人管、人人都管事和爭創(chuàng)先進、人人有責、全員參與的良好氛圍。
該車間以開展新形勢下“六好”區(qū)隊（車間）、五型班組創(chuàng)建和“雙十佳”、“雙百優(yōu)”區(qū)隊班組評選活動為契機，按照“崗位有職責、作業(yè)有程序、操作有標準、過程有記錄、績效有考核、改進有保障”的現代化班組建設要求，對生產一班、生產二班、生產三班、生產四班、機電班、清煤班六個班組，加大政策導向和考核激勵，不斷制訂完善班組自主管理實施辦法，對班組的日常不規(guī)范行為、三違行為、遵章守紀、學習情況、落實力執(zhí)行力、現場管理等方面的內容，采取1000分制倒扣辦法，強化班組自管自治建設，建立包含安全、違章、出勤、工作量、材料節(jié)約和遲到等等的班組積分數考核統(tǒng)計明細，月底納入內部市場化進行考核；嚴格落實班組安全生產第一責任人的責任，抓好班組崗位安全準入及班組動態(tài)考核，將班組管理的壓力層層傳遞，使職工在潛移默化中實時守規(guī)矩、個個守規(guī)范；由車間值班人員集體負責當日各項考核記錄，其他管理人員當日的考核情況一并告知值班人員做好記錄，建立專項記錄便于月底統(tǒng)計；根據月底考核情況，分別給與班組成員、班組分、副班長獎勵，并將班組自管、個人自律情況與先進評比掛鉤，通過班組自管個人自律辦法的實施，進一步規(guī)范職工行為、現場管理和作業(yè)流程，提升安全自主管理水平。
