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原創(chuàng)： 王振生 五六選煤
本文是王振生教授1989年公開發(fā)表的一篇論文，時間雖已過去28年，但其中的很多觀點仍值得我們深思。我們的選煤技術(shù)和裝備雖然已走在世界前列，但我們也丟掉了選煤一些本真的東西。
長時間以來，選煤界都在研討科學(xué)管理和現(xiàn)代化管理的方法和模式問題。為此，筆者結(jié)合我國選煤生產(chǎn)的實際狀況，談?wù)勏旅鎺讉€問題。
一、選煤廠應(yīng)有的追求
每一個選煤廠、每一位選煤工作者都應(yīng)當(dāng)樹立這樣一個總目標(biāo)：在可比的工藝技術(shù)指標(biāo)方面都應(yīng)當(dāng)趕上和超過國際先進水平。因為選煤廠的水平首先體現(xiàn)在工藝技術(shù)指標(biāo)上，而不是在裝備上。無論如何先進，如果工藝技術(shù)指標(biāo)上不去，仍然無法說這個選煤廠是先進的。
國際先進水平是隨著原煤可選性、選煤方法和選煤工藝流程的不同而不同。因此就要明確地知道國內(nèi)外與本廠的情況，相似的選煤廠和選煤設(shè)備所達到的水平如何，本廠的現(xiàn)有水平如何，差距如何，有無辦法趕上去。
二 、應(yīng)樹立的指導(dǎo)思想
在經(jīng)營管理選煤廠時應(yīng)樹立的指導(dǎo)思想：
(1)要敢于實事求是，正確地認識和評價自己。現(xiàn)在有這樣的現(xiàn)象，本來我們工作得很好，可就是不敢肯定自己，領(lǐng)導(dǎo)上也不能正確評價自己。例如某廠跳汰機選煤效率可達95%左右，領(lǐng)導(dǎo)還要批評該廠工作為什么搞得如此之差。而日本的跳汰機選煤效率只達93%左右，但是他們介紹經(jīng)驗的大塊文章卻譯刊在我們的刊物上。所以，我們應(yīng)當(dāng)實事求是，正確認識和評價自己。
(2)選煤廠的中心任務(wù)是搞好選煤，工藝技術(shù)指標(biāo)要達到應(yīng)達到的水平，經(jīng)濟效益也要達到當(dāng)?shù)厥袌鰲l件下的最好水平。在這個總目標(biāo)下，要增強群體意識、各盡其職、各負其責(zé)的觀念，特別是領(lǐng)導(dǎo)上更要有這種觀念。
(3)不到高峰決不罷休，攀上高峰就要保持，保住高峰就是高水平。
(4)要相信科學(xué)，相信技術(shù)。要向科學(xué)技術(shù)，也就是向技術(shù)人員要水平，要效益。因此，一個選煤廠能否上得去和達到高水平，我們技術(shù)人員要負重要責(zé)任。
(5)不搞形式主義，不利于或無助于提高工藝技術(shù)和經(jīng)濟效益的措施不搞，相反的要堅持搞，抓緊搞。
三、我們的水平與差距
我們的選煤廠和資本主義國家的相比較，雖然在勞動生產(chǎn)率方面我們落后一些，但兩者之間有著不可比因素，我們可不去比勞動生產(chǎn)率，而主要去比工藝技術(shù)指標(biāo)。
應(yīng)當(dāng)比的幾項技術(shù)指標(biāo)是：設(shè)備的單位負荷q；選煤效率η(與可選性難易有關(guān))；分選精確度Ep值；不完善度I值和單位消耗指標(biāo)，如重介質(zhì)單位消耗量和清水單位消耗量。只要我們在這幾項指標(biāo)方面趕上或超過先進水平，就會獲得較好的經(jīng)濟效益。因此，我們在日常管理工作中都要把這幾個方面千方百計地搞上去。
在這幾項指標(biāo)方面應(yīng)當(dāng)達到的水平是：我們認為應(yīng)當(dāng)在提高分選效率的條件下，盡可能地提高q，因為q提高了，就可以縮短運轉(zhuǎn)時間，減少消耗，增加設(shè)備檢修時間，產(chǎn)生良性循環(huán)。但也不要不顧條件，不考慮效果，為提高q而提高q。還應(yīng)當(dāng)看到，世界各國的q也是不平衡的。
η：隨可選性、工藝流程和操作水平的不同而有所不同，一般不應(yīng)低于90-95%，單機效率最低不應(yīng)低于70%，高可達95%。但總效率(主洗單機或主、再洗或主、再、三洗總和)不應(yīng)低于90-95%以上。我們國內(nèi)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化評比的指標(biāo)大約都與國外先進水平相差有5%左右的潛力，即達到標(biāo)準(zhǔn)以后還將有5%左右的差距。
Ep值：對于重介質(zhì)選煤，塊煤重介選為0.03左右，末煤重介旋流器分選為0.05左右。對于跳汰來說，小于0.1者可認為是較好水平，等于0.1者可視為中等水平，大于0.1者可認為是較差水平。Ep值受可選性影響很小，主要是操作水平的反應(yīng)。對于任何一個選煤廠來說不平衡性是很大的，技術(shù)管理工作的一個重要任務(wù)就是要使眾多的洗煤司機所操作的Ep值都能達到最好的水平。
I值：表示跳汰機的不完善度，“在生產(chǎn)實踐中I值有一定的波動范圍，一般為0.12-0.24，高于上限和低于下限的情況都有，但較少。此值愈低愈好。
單位消耗量：我們主要注意重介質(zhì)的單位耗量，國外塊煤是0.5kg/t以下，一般為350g/t以下，末煤重介質(zhì)耗量0.5kg/t左右，我國撫順西露天廠的介質(zhì)耗量也達到了0.5kg/t以下的水平。
我們國家的選煤生產(chǎn)實際，在以上各項指標(biāo)方面都存在著不同程度的不平衡性，而最引人注目和最影響選煤廠水平的就是選煤效率值偏低，且存在著不小的不平衡性。
四、我國選煤效率不高的原因
我國的一些選煤廠差不多都有這種情況：一個一個地檢查各個環(huán)節(jié)時，效率都不低，而全廠綜合起來看，效率就不高了。還有的廠也是單機檢查時選煤效率很高，而正常生產(chǎn)就不行了。關(guān)于選煤效率低的原因，我們認為一般情況是：
(1)浮選沒有“吃”掉全部煤泥，總有一部分煤泥未經(jīng)浮選直接放出廠外了，途徑不盡相同，但總量大約要占原煤的l-5%，一般情況為2-3%，這部分煤泥未經(jīng)浮選處理，損失一部分精煤產(chǎn)率，因而實際精煤產(chǎn)率受損失，選煤效率變低。
(2)跳汰選煤不能堅持合理排矸的原則，也就是不少廠舍不得把矸石盡可能地從矸石中排掉，總想多出點產(chǎn)品多賣點錢，為提高經(jīng)濟效益，把不小量的矸石摻到洗混煤中或中煤中去了，因而精煤產(chǎn)率降低了，選煤效率也低了，而經(jīng)濟效益并沒有因此而上去，因為過矸拿煤配，賣個小價錢是最不上算的。在跳汰選煤中，由于主、再洗配合不當(dāng)，也會使選煤效率降低2-3%左右。
(3)對不同操作水平的不平衡性影響，未給予充分注意，也就是技術(shù)管理未能加強，在工人操作中存在著自發(fā)傾向，各抒己見，各搞一套，任其自流，達不到高水平是必然的。
(4)在重介選煤中，介質(zhì)密度不穩(wěn)定，塊末重介選以及與浮選之間，違反最高產(chǎn)率原則配合，綜合起來，選煤效率降低是不可避免的。
(5)煤泥污染精煤，也使選煤效率降低。在選煤生產(chǎn)實際中，往往由于細煤泥灰分很高而附在精煤粒子表面，使精煤灰分增高，為保證精煤質(zhì)量，往往不得不降低分選密度，因而可選性變難，精煤產(chǎn)率降低，分選效率也因而降低。因此，在管理中注意消除細泥的不良影響，也是提高選煤效率的一個途徑。
五、管理的目標(biāo)和方法
管理一個選煤廠的目標(biāo)就是要在本廠的條件下，達到盡可能高的工藝技術(shù)水平。在這個總目標(biāo)指導(dǎo)下，千方百計地運用最有效的技術(shù)措施和管理方法達到應(yīng)該達到的最高水平。
(1)要讓全廠上下人人都知道，在本廠原煤性質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求、選煤方法、裝備水平和工藝流程的條件下，本廠應(yīng)達到的指標(biāo)和水平以及重要性。同時也要使全廠人人清楚，本廠的實際水平與應(yīng)達到的水平有多大差距，是什么原因造成的以及應(yīng)采取什么樣的措施消除這些差距。
(2)全廠各環(huán)節(jié)都要有明確的數(shù)、質(zhì)量指標(biāo)要求，并使有關(guān)崗位人員明確為保證該工藝指標(biāo)要求應(yīng)保證創(chuàng)造的工藝條件，這應(yīng)該是全廠的最佳配合條件。
(3)要有專人經(jīng)常地進行技術(shù)經(jīng)濟分析，總結(jié)先進經(jīng)驗；使操作水平達到最好，統(tǒng)一到最佳配合的條件上來，有潛挖潛，無潛保水平，能保住最高水平，這本身就是一個最好的水平。
六、在管理中應(yīng)進一步明確的問題
在轉(zhuǎn)向以經(jīng)濟效益為中心以后，在選煤廠的經(jīng)營管理中產(chǎn)生了一些不同的看法，對于我們達到“工藝技術(shù)指標(biāo)先進，經(jīng)濟效益高”的目標(biāo)不甚有利。因之，進一步明確以下一些問題是有益的。
(1)最大回收率原則仍然有效
在追求濟經(jīng)效益提高的同時，有的同志就認為最大回收率原則不靈了。要以最大經(jīng)濟效益為原則，我們要向最大回收率原則挑戰(zhàn)。這在一定程度上產(chǎn)生了思想混亂。
根據(jù)我國的生產(chǎn)實踐和多年研究結(jié)果，可以明確地說明，在我國現(xiàn)行的價格政策條件下，最大產(chǎn)率原則與最大經(jīng)濟效益是一致的，并不產(chǎn)生矛盾。如果不堅持按最大產(chǎn)率原則組織生產(chǎn)和指揮生產(chǎn)，不但無法獲得先進的工藝技術(shù)指標(biāo)，也無法獲得最大的經(jīng)濟效益。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)不同情況，靈活地加以處理。一般可能有如下三種情況：
一是原煤供應(yīng)限量和不限量，精煤銷路不限量，如果質(zhì)量合格，銷路就不成問題。在這種情況下，必須按最大產(chǎn)率原則組織生產(chǎn)和指揮生產(chǎn)，使精煤產(chǎn)率達到最高，選煤廠才能獲得最大的經(jīng)濟效益。因為精煤的價格為洗混煤的三倍以上，而從洗混煤中多回收精煤，精煤回收率增加1%，洗混煤最多也不過降低2%，所以多出精煤就是提高經(jīng)濟效益。但在某些選煤廠，在提高精煤產(chǎn)率的同時，舍不得從洗混煤中剔出點矸石，致使洗混煤降低為洗中煤了，售價銳減，經(jīng)濟效益降低，因而誤認為最大產(chǎn)率不是最大經(jīng)濟效益，這是由于沒有正確地運用最大產(chǎn)率原則而造成的誤解。
二是原煤供應(yīng)不限量，而精煤銷路有限，洗混煤銷路不限。在這種情況下，由于精煤銷路的限制，只能處理一定量的原煤，選煤廠的生產(chǎn)能力得不到充分利用。如果按最大產(chǎn)率原則組織生產(chǎn)和指揮生產(chǎn)，只能處理100萬t原煤，最大經(jīng)濟效益為10元t/原煤，年總利潤額可達1000萬元。而采取另外的措施，即采用提高精煤質(zhì)量(降灰)，降低精煤產(chǎn)率的辦法，在同樣的精煤銷量情況下，可處理原煤120萬t/年，經(jīng)濟效益可達9元t/的原煤，年總利潤額可達1080萬元。在同樣的設(shè)備和人力的條件下，可多得利潤80萬元/年，職工個人收入可略有增加。這在選煤廠就是薄利多洗多賺錢。某廠根據(jù)實際情況，在精煤銷路有限，洗混煤銷路很旺的情況下，及時地采取了“保質(zhì)量，爭升級，限產(chǎn)率，多入洗”的措施，提高了本廠的利潤收入。當(dāng)精煤銷路擴大以后，又及時地改行按最大產(chǎn)率原則組織生產(chǎn)和指揮生產(chǎn)，又使該廠的經(jīng)濟效益躍升一個水平。
三是由于某種原因，產(chǎn)品價格無規(guī)律性，甚至不入洗，直銷原煤會得到更大的銷售收入，在這種情況下，就只能按價格論事，即哪一種產(chǎn)品價格高，我們就優(yōu)先生產(chǎn)哪一種產(chǎn)品，以便取得最大經(jīng)濟效益。如果直銷原煤比洗選加工后收益還高，干脆就停洗而直銷原煤。但我們認為，這種情況只能在極個別的條件下才會出現(xiàn)，不能上升為一般的規(guī)律性。
(2)生產(chǎn)中雖然原煤性質(zhì)多變，仍要進行產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計
在我們沒有實行原煤質(zhì)量均勻化措施的情況下，原煤性質(zhì)多變的情況確實存在。但我們在管理工作中不應(yīng)屈服于這種客觀條件，而是更應(yīng)該針對這種多變的情況加強產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計，以便在生產(chǎn)操作中針對不同情況采取不同的措施，增加主動性，避免在被動情況造成更大的損失。
(3)大排矸原則還應(yīng)該堅持
我們認為大排矸原則必須堅持。所謂大排矸原則，就是在跳汰選煤中，原煤中+1.8密度級的矸石，在矸石中的排除率應(yīng)不小于70-75%，對于含矸量特高(例如+1.8含量在35-40%以上)的煤，應(yīng)不少于80%，甚至可排到85%，對于含矸量特低(+1.8含量7-10%以下)的煤，可不考慮采用大排矸的原則。對于含矸量特少的原煤，跳汰選時應(yīng)考慮設(shè)矸石再洗作業(yè)，以期能排出更純凈的矸石產(chǎn)品。
(4)關(guān)于“工人素質(zhì)太差”、“水平不高”而無法達到國際先進水平的問題
這種說法實際上是不公平的。能否達到國際先進水平，其原因不在這里，而是在于我們的管理水平，特別是技術(shù)管理水平。
(5)要相信自己，要敢于拿出自己的經(jīng)驗
我們在管理中，總是有不相信自己的情況發(fā)生。如果我們自己研制出某種設(shè)備，工作效果還不錯時，往往不敢拿出自己的經(jīng)驗，甚至連個消息都不敢或不愿意發(fā)。而當(dāng)同樣的東西是遠隔重洋取回的經(jīng)時，卻被大肆宣揚，自己搞的東西卻沒有人能夠看得上眼。這種現(xiàn)象，必須糾正!我們必須敢于正視自己的經(jīng)驗，敢于拿出自己的經(jīng)驗。
(6)盲目追求先進，不顧工藝條件和經(jīng)濟效益，不顧實效上項目
在技術(shù)改革和科研工作中，都應(yīng)當(dāng)考慮上水平、提效益的原則。一些無關(guān)的只起裝飾作用、花銷很大的項目一定要慎重。相反，對于那些能夠上水平、增效益的東西一定要抓緊時間上，不要追求形式。
(7)要放棄一機一人的原則，敢于實行多機組看管
由于多年的習(xí)慣，我國選煤廠多半是堅持一機一人的原則，占用的人數(shù)多，操作水平的不平衡性很大，對于最終效果產(chǎn)生不良影響。如果在有條件的情況下，可以考慮放棄一人一機的原則，實行一人多機組看管，這樣，操作的不平衡性可以減少，對于提高最終效果是有利的。
(8)老設(shè)備也能發(fā)揮新水平
一些老的選煤廠設(shè)備陳舊。對于這些老的設(shè)備能否上水平，持有不同意見。不少人都認為，設(shè)備不更新無法達到先進的水平，這種認識不利于我們趕、超世界先進水平。有很多實例可以說明，老設(shè)備也能發(fā)揮新水平。應(yīng)該認識到，只要操作制度相應(yīng)地加以改進，技術(shù)管理工作跟上去，老設(shè)備是能夠發(fā)揮出新水平的。
七、企業(yè)的成敗三分在技術(shù)七分在管理
根據(jù)我們自己的多年實踐，我們認為：一個企業(yè)的成敗，三分在技術(shù)，七分在管理。我們現(xiàn)有的設(shè)備雖然舊、老，但要相信，如能管好用好，照樣可以發(fā)揮新水平，特別是洗選設(shè)備，盡管規(guī)格、型號或結(jié)構(gòu)上有所差異，但其分選原理還是一樣的。只要操作技術(shù)搞得好，水平照樣上得去。即使是最新水平的設(shè)備，管不好，用不好，操作技術(shù)不過硬，仍然發(fā)揮不出新水平。我們認為，只要發(fā)揮人的聰明才智，抓好技術(shù)管理，就一定能發(fā)揮出最好水平。
