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原創(chuàng): 王振生 五六選煤
本文是王振生教授1989年公開發(fā)表的一篇論文,時(shí)間雖已過去28年,但其中的很多觀點(diǎn)仍值得我們深思。我們的選煤技術(shù)和裝備雖然已走在世界前列,但我們也丟掉了選煤一些本真的東西。
長時(shí)間以來,選煤界都在研討科學(xué)管理和現(xiàn)代化管理的方法和模式問題。為此,筆者結(jié)合我國選煤生產(chǎn)的實(shí)際狀況,談?wù)勏旅鎺讉(gè)問題。
一、選煤廠應(yīng)有的追求
每一個(gè)選煤廠、每一位選煤工作者都應(yīng)當(dāng)樹立這樣一個(gè)總目標(biāo):在可比的工藝技術(shù)指標(biāo)方面都應(yīng)當(dāng)趕上和超過國際先進(jìn)水平。因?yàn)檫x煤廠的水平首先體現(xiàn)在工藝技術(shù)指標(biāo)上,而不是在裝備上。無論如何先進(jìn),如果工藝技術(shù)指標(biāo)上不去,仍然無法說這個(gè)選煤廠是先進(jìn)的。
國際先進(jìn)水平是隨著原煤可選性、選煤方法和選煤工藝流程的不同而不同。因此就要明確地知道國內(nèi)外與本廠的情況,相似的選煤廠和選煤設(shè)備所達(dá)到的水平如何,本廠的現(xiàn)有水平如何,差距如何,有無辦法趕上去。
二 、應(yīng)樹立的指導(dǎo)思想
在經(jīng)營管理選煤廠時(shí)應(yīng)樹立的指導(dǎo)思想:
(1)要敢于實(shí)事求是,正確地認(rèn)識和評價(jià)自己。現(xiàn)在有這樣的現(xiàn)象,本來我們工作得很好,可就是不敢肯定自己,領(lǐng)導(dǎo)上也不能正確評價(jià)自己。例如某廠跳汰機(jī)選煤效率可達(dá)95%左右,領(lǐng)導(dǎo)還要批評該廠工作為什么搞得如此之差。而日本的跳汰機(jī)選煤效率只達(dá)93%左右,但是他們介紹經(jīng)驗(yàn)的大塊文章卻譯刊在我們的刊物上。所以,我們應(yīng)當(dāng)實(shí)事求是,正確認(rèn)識和評價(jià)自己。
(2)選煤廠的中心任務(wù)是搞好選煤,工藝技術(shù)指標(biāo)要達(dá)到應(yīng)達(dá)到的水平,經(jīng)濟(jì)效益也要達(dá)到當(dāng)?shù)厥袌鰲l件下的最好水平。在這個(gè)總目標(biāo)下,要增強(qiáng)群體意識、各盡其職、各負(fù)其責(zé)的觀念,特別是領(lǐng)導(dǎo)上更要有這種觀念。
(3)不到高峰決不罷休,攀上高峰就要保持,保住高峰就是高水平。
(4)要相信科學(xué),相信技術(shù)。要向科學(xué)技術(shù),也就是向技術(shù)人員要水平,要效益。因此,一個(gè)選煤廠能否上得去和達(dá)到高水平,我們技術(shù)人員要負(fù)重要責(zé)任。
(5)不搞形式主義,不利于或無助于提高工藝技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益的措施不搞,相反的要堅(jiān)持搞,抓緊搞。
三、我們的水平與差距
我們的選煤廠和資本主義國家的相比較,雖然在勞動(dòng)生產(chǎn)率方面我們落后一些,但兩者之間有著不可比因素,我們可不去比勞動(dòng)生產(chǎn)率,而主要去比工藝技術(shù)指標(biāo)。
應(yīng)當(dāng)比的幾項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是:設(shè)備的單位負(fù)荷q;選煤效率η(與可選性難易有關(guān));分選精確度Ep值;不完善度I值和單位消耗指標(biāo),如重介質(zhì)單位消耗量和清水單位消耗量。只要我們在這幾項(xiàng)指標(biāo)方面趕上或超過先進(jìn)水平,就會獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。因此,我們在日常管理工作中都要把這幾個(gè)方面千方百計(jì)地搞上去。
在這幾項(xiàng)指標(biāo)方面應(yīng)當(dāng)達(dá)到的水平是:我們認(rèn)為應(yīng)當(dāng)在提高分選效率的條件下,盡可能地提高q,因?yàn)閝提高了,就可以縮短運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,減少消耗,增加設(shè)備檢修時(shí)間,產(chǎn)生良性循環(huán)。但也不要不顧條件,不考慮效果,為提高q而提高q。還應(yīng)當(dāng)看到,世界各國的q也是不平衡的。
η:隨可選性、工藝流程和操作水平的不同而有所不同,一般不應(yīng)低于90-95%,單機(jī)效率最低不應(yīng)低于70%,高可達(dá)95%。但總效率(主洗單機(jī)或主、再洗或主、再、三洗總和)不應(yīng)低于90-95%以上。我們國內(nèi)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化評比的指標(biāo)大約都與國外先進(jìn)水平相差有5%左右的潛力,即達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以后還將有5%左右的差距。
Ep值:對于重介質(zhì)選煤,塊煤重介選為0.03左右,末煤重介旋流器分選為0.05左右。對于跳汰來說,小于0.1者可認(rèn)為是較好水平,等于0.1者可視為中等水平,大于0.1者可認(rèn)為是較差水平。Ep值受可選性影響很小,主要是操作水平的反應(yīng)。對于任何一個(gè)選煤廠來說不平衡性是很大的,技術(shù)管理工作的一個(gè)重要任務(wù)就是要使眾多的洗煤司機(jī)所操作的Ep值都能達(dá)到最好的水平。
I值:表示跳汰機(jī)的不完善度,“在生產(chǎn)實(shí)踐中I值有一定的波動(dòng)范圍,一般為0.12-0.24,高于上限和低于下限的情況都有,但較少。此值愈低愈好。
單位消耗量:我們主要注意重介質(zhì)的單位耗量,國外塊煤是0.5kg/t以下,一般為350g/t以下,末煤重介質(zhì)耗量0.5kg/t左右,我國撫順西露天廠的介質(zhì)耗量也達(dá)到了0.5kg/t以下的水平。
我們國家的選煤生產(chǎn)實(shí)際,在以上各項(xiàng)指標(biāo)方面都存在著不同程度的不平衡性,而最引人注目和最影響選煤廠水平的就是選煤效率值偏低,且存在著不小的不平衡性。
四、我國選煤效率不高的原因
我國的一些選煤廠差不多都有這種情況:一個(gè)一個(gè)地檢查各個(gè)環(huán)節(jié)時(shí),效率都不低,而全廠綜合起來看,效率就不高了。還有的廠也是單機(jī)檢查時(shí)選煤效率很高,而正常生產(chǎn)就不行了。關(guān)于選煤效率低的原因,我們認(rèn)為一般情況是:
(1)浮選沒有“吃”掉全部煤泥,總有一部分煤泥未經(jīng)浮選直接放出廠外了,途徑不盡相同,但總量大約要占原煤的l-5%,一般情況為2-3%,這部分煤泥未經(jīng)浮選處理,損失一部分精煤產(chǎn)率,因而實(shí)際精煤產(chǎn)率受損失,選煤效率變低。
(2)跳汰選煤不能堅(jiān)持合理排矸的原則,也就是不少廠舍不得把矸石盡可能地從矸石中排掉,總想多出點(diǎn)產(chǎn)品多賣點(diǎn)錢,為提高經(jīng)濟(jì)效益,把不小量的矸石摻到洗混煤中或中煤中去了,因而精煤產(chǎn)率降低了,選煤效率也低了,而經(jīng)濟(jì)效益并沒有因此而上去,因?yàn)檫^矸拿煤配,賣個(gè)小價(jià)錢是最不上算的。在跳汰選煤中,由于主、再洗配合不當(dāng),也會使選煤效率降低2-3%左右。
(3)對不同操作水平的不平衡性影響,未給予充分注意,也就是技術(shù)管理未能加強(qiáng),在工人操作中存在著自發(fā)傾向,各抒己見,各搞一套,任其自流,達(dá)不到高水平是必然的。
(4)在重介選煤中,介質(zhì)密度不穩(wěn)定,塊末重介選以及與浮選之間,違反最高產(chǎn)率原則配合,綜合起來,選煤效率降低是不可避免的。
(5)煤泥污染精煤,也使選煤效率降低。在選煤生產(chǎn)實(shí)際中,往往由于細(xì)煤泥灰分很高而附在精煤粒子表面,使精煤灰分增高,為保證精煤質(zhì)量,往往不得不降低分選密度,因而可選性變難,精煤產(chǎn)率降低,分選效率也因而降低。因此,在管理中注意消除細(xì)泥的不良影響,也是提高選煤效率的一個(gè)途徑。
五、管理的目標(biāo)和方法
管理一個(gè)選煤廠的目標(biāo)就是要在本廠的條件下,達(dá)到盡可能高的工藝技術(shù)水平。在這個(gè)總目標(biāo)指導(dǎo)下,千方百計(jì)地運(yùn)用最有效的技術(shù)措施和管理方法達(dá)到應(yīng)該達(dá)到的最高水平。
(1)要讓全廠上下人人都知道,在本廠原煤性質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求、選煤方法、裝備水平和工藝流程的條件下,本廠應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)和水平以及重要性。同時(shí)也要使全廠人人清楚,本廠的實(shí)際水平與應(yīng)達(dá)到的水平有多大差距,是什么原因造成的以及應(yīng)采取什么樣的措施消除這些差距。
(2)全廠各環(huán)節(jié)都要有明確的數(shù)、質(zhì)量指標(biāo)要求,并使有關(guān)崗位人員明確為保證該工藝指標(biāo)要求應(yīng)保證創(chuàng)造的工藝條件,這應(yīng)該是全廠的最佳配合條件。
(3)要有專人經(jīng)常地進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,總結(jié)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn);使操作水平達(dá)到最好,統(tǒng)一到最佳配合的條件上來,有潛挖潛,無潛保水平,能保住最高水平,這本身就是一個(gè)最好的水平。
六、在管理中應(yīng)進(jìn)一步明確的問題
在轉(zhuǎn)向以經(jīng)濟(jì)效益為中心以后,在選煤廠的經(jīng)營管理中產(chǎn)生了一些不同的看法,對于我們達(dá)到“工藝技術(shù)指標(biāo)先進(jìn),經(jīng)濟(jì)效益高”的目標(biāo)不甚有利。因之,進(jìn)一步明確以下一些問題是有益的。
(1)最大回收率原則仍然有效
在追求濟(jì)經(jīng)效益提高的同時(shí),有的同志就認(rèn)為最大回收率原則不靈了。要以最大經(jīng)濟(jì)效益為原則,我們要向最大回收率原則挑戰(zhàn)。這在一定程度上產(chǎn)生了思想混亂。
根據(jù)我國的生產(chǎn)實(shí)踐和多年研究結(jié)果,可以明確地說明,在我國現(xiàn)行的價(jià)格政策條件下,最大產(chǎn)率原則與最大經(jīng)濟(jì)效益是一致的,并不產(chǎn)生矛盾。如果不堅(jiān)持按最大產(chǎn)率原則組織生產(chǎn)和指揮生產(chǎn),不但無法獲得先進(jìn)的工藝技術(shù)指標(biāo),也無法獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)根據(jù)不同情況,靈活地加以處理。一般可能有如下三種情況:
一是原煤供應(yīng)限量和不限量,精煤銷路不限量,如果質(zhì)量合格,銷路就不成問題。在這種情況下,必須按最大產(chǎn)率原則組織生產(chǎn)和指揮生產(chǎn),使精煤產(chǎn)率達(dá)到最高,選煤廠才能獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。因?yàn)榫旱膬r(jià)格為洗混煤的三倍以上,而從洗混煤中多回收精煤,精煤回收率增加1%,洗混煤最多也不過降低2%,所以多出精煤就是提高經(jīng)濟(jì)效益。但在某些選煤廠,在提高精煤產(chǎn)率的同時(shí),舍不得從洗混煤中剔出點(diǎn)矸石,致使洗混煤降低為洗中煤了,售價(jià)銳減,經(jīng)濟(jì)效益降低,因而誤認(rèn)為最大產(chǎn)率不是最大經(jīng)濟(jì)效益,這是由于沒有正確地運(yùn)用最大產(chǎn)率原則而造成的誤解。
二是原煤供應(yīng)不限量,而精煤銷路有限,洗混煤銷路不限。在這種情況下,由于精煤銷路的限制,只能處理一定量的原煤,選煤廠的生產(chǎn)能力得不到充分利用。如果按最大產(chǎn)率原則組織生產(chǎn)和指揮生產(chǎn),只能處理100萬t原煤,最大經(jīng)濟(jì)效益為10元t/原煤,年總利潤額可達(dá)1000萬元。而采取另外的措施,即采用提高精煤質(zhì)量(降灰),降低精煤產(chǎn)率的辦法,在同樣的精煤銷量情況下,可處理原煤120萬t/年,經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)9元t/的原煤,年總利潤額可達(dá)1080萬元。在同樣的設(shè)備和人力的條件下,可多得利潤80萬元/年,職工個(gè)人收入可略有增加。這在選煤廠就是薄利多洗多賺錢。某廠根據(jù)實(shí)際情況,在精煤銷路有限,洗混煤銷路很旺的情況下,及時(shí)地采取了“保質(zhì)量,爭升級,限產(chǎn)率,多入洗”的措施,提高了本廠的利潤收入。當(dāng)精煤銷路擴(kuò)大以后,又及時(shí)地改行按最大產(chǎn)率原則組織生產(chǎn)和指揮生產(chǎn),又使該廠的經(jīng)濟(jì)效益躍升一個(gè)水平。
三是由于某種原因,產(chǎn)品價(jià)格無規(guī)律性,甚至不入洗,直銷原煤會得到更大的銷售收入,在這種情況下,就只能按價(jià)格論事,即哪一種產(chǎn)品價(jià)格高,我們就優(yōu)先生產(chǎn)哪一種產(chǎn)品,以便取得最大經(jīng)濟(jì)效益。如果直銷原煤比洗選加工后收益還高,干脆就停洗而直銷原煤。但我們認(rèn)為,這種情況只能在極個(gè)別的條件下才會出現(xiàn),不能上升為一般的規(guī)律性。
(2)生產(chǎn)中雖然原煤性質(zhì)多變,仍要進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)
在我們沒有實(shí)行原煤質(zhì)量均勻化措施的情況下,原煤性質(zhì)多變的情況確實(shí)存在。但我們在管理工作中不應(yīng)屈服于這種客觀條件,而是更應(yīng)該針對這種多變的情況加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì),以便在生產(chǎn)操作中針對不同情況采取不同的措施,增加主動(dòng)性,避免在被動(dòng)情況造成更大的損失。
(3)大排矸原則還應(yīng)該堅(jiān)持
我們認(rèn)為大排矸原則必須堅(jiān)持。所謂大排矸原則,就是在跳汰選煤中,原煤中+1.8密度級的矸石,在矸石中的排除率應(yīng)不小于70-75%,對于含矸量特高(例如+1.8含量在35-40%以上)的煤,應(yīng)不少于80%,甚至可排到85%,對于含矸量特低(+1.8含量7-10%以下)的煤,可不考慮采用大排矸的原則。對于含矸量特少的原煤,跳汰選時(shí)應(yīng)考慮設(shè)矸石再洗作業(yè),以期能排出更純凈的矸石產(chǎn)品。
(4)關(guān)于“工人素質(zhì)太差”、“水平不高”而無法達(dá)到國際先進(jìn)水平的問題
這種說法實(shí)際上是不公平的。能否達(dá)到國際先進(jìn)水平,其原因不在這里,而是在于我們的管理水平,特別是技術(shù)管理水平。
(5)要相信自己,要敢于拿出自己的經(jīng)驗(yàn)
我們在管理中,總是有不相信自己的情況發(fā)生。如果我們自己研制出某種設(shè)備,工作效果還不錯(cuò)時(shí),往往不敢拿出自己的經(jīng)驗(yàn),甚至連個(gè)消息都不敢或不愿意發(fā)。而當(dāng)同樣的東西是遠(yuǎn)隔重洋取回的經(jīng)時(shí),卻被大肆宣揚(yáng),自己搞的東西卻沒有人能夠看得上眼。這種現(xiàn)象,必須糾正!我們必須敢于正視自己的經(jīng)驗(yàn),敢于拿出自己的經(jīng)驗(yàn)。
(6)盲目追求先進(jìn),不顧工藝條件和經(jīng)濟(jì)效益,不顧實(shí)效上項(xiàng)目
在技術(shù)改革和科研工作中,都應(yīng)當(dāng)考慮上水平、提效益的原則。一些無關(guān)的只起裝飾作用、花銷很大的項(xiàng)目一定要慎重。相反,對于那些能夠上水平、增效益的東西一定要抓緊時(shí)間上,不要追求形式。
(7)要放棄一機(jī)一人的原則,敢于實(shí)行多機(jī)組看管
由于多年的習(xí)慣,我國選煤廠多半是堅(jiān)持一機(jī)一人的原則,占用的人數(shù)多,操作水平的不平衡性很大,對于最終效果產(chǎn)生不良影響。如果在有條件的情況下,可以考慮放棄一人一機(jī)的原則,實(shí)行一人多機(jī)組看管,這樣,操作的不平衡性可以減少,對于提高最終效果是有利的。
(8)老設(shè)備也能發(fā)揮新水平
一些老的選煤廠設(shè)備陳舊。對于這些老的設(shè)備能否上水平,持有不同意見。不少人都認(rèn)為,設(shè)備不更新無法達(dá)到先進(jìn)的水平,這種認(rèn)識不利于我們趕、超世界先進(jìn)水平。有很多實(shí)例可以說明,老設(shè)備也能發(fā)揮新水平。應(yīng)該認(rèn)識到,只要操作制度相應(yīng)地加以改進(jìn),技術(shù)管理工作跟上去,老設(shè)備是能夠發(fā)揮出新水平的。
七、企業(yè)的成敗三分在技術(shù)七分在管理
根據(jù)我們自己的多年實(shí)踐,我們認(rèn)為:一個(gè)企業(yè)的成敗,三分在技術(shù),七分在管理。我們現(xiàn)有的設(shè)備雖然舊、老,但要相信,如能管好用好,照樣可以發(fā)揮新水平,特別是洗選設(shè)備,盡管規(guī)格、型號或結(jié)構(gòu)上有所差異,但其分選原理還是一樣的。只要操作技術(shù)搞得好,水平照樣上得去。即使是最新水平的設(shè)備,管不好,用不好,操作技術(shù)不過硬,仍然發(fā)揮不出新水平。我們認(rèn)為,只要發(fā)揮人的聰明才智,抓好技術(shù)管理,就一定能發(fā)揮出最好水平。