技術(shù)分享
遠(yuǎn)東化工技術(shù)分享——加壓過(guò)濾機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理
結(jié)構(gòu)特征及工作原理
加壓過(guò)濾系統(tǒng)包括過(guò)濾機(jī)主機(jī)、輔機(jī)、管道及閥門組成，主機(jī)部分由制造廠供應(yīng)，輔機(jī)、管道等由客戶自行配制。
主機(jī)部分
盤式加壓過(guò)濾機(jī)主機(jī)主要由圓盤過(guò)濾機(jī)、加壓倉(cāng)、刮板輸送機(jī)、液壓系統(tǒng)、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、排料裝置、反吹裝置、清洗裝置、氣水分離器及電控系統(tǒng)組成。
1）圓盤過(guò)濾機(jī)
安裝于加壓倉(cāng)內(nèi)，是濾餅成型設(shè)備。每個(gè)濾盤由20片濾扇構(gòu)成，工作時(shí)浸入液面深度為50%。濾扇材質(zhì)為不銹鋼，是由專用設(shè)備制作而成,最大能承受0.7Mpa的壓力。濾布為單絲濾布，耐腐蝕，濾餅易脫落。濾液管采用外置式，磨損后更換方便。主軸上裝有分配閥，分配閥在一定程度上具有調(diào)節(jié)產(chǎn)量功能。主軸轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，可在0.4-1.5r/min之間無(wú)極調(diào)速，性能可靠。
2）加壓倉(cāng)
加壓倉(cāng)為Ⅰ類壓力容器，由兩鞍座支撐，兩鞍座的下平面直接在承重作用梁上，倉(cāng)體上設(shè)有安全閥。加壓倉(cāng)的一端有一大法蘭與活封頭組成可拆卸聯(lián)接，以便從該處裝入過(guò)濾機(jī)、刮板機(jī)等大部件，在倉(cāng)內(nèi)設(shè)有照明及三面維修平臺(tái)，一般的檢修都在倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行。為了便于人員及零部件的進(jìn)出，在兩端封頭上設(shè)有φ1000mm人孔。為了在工作時(shí)便于觀察倉(cāng)內(nèi)的過(guò)濾機(jī)工作狀況，加壓倉(cāng)設(shè)有多個(gè)觀察視鏡，根據(jù)用戶要求，視鏡上可加裝沖洗水裝置。
3）刮板輸送機(jī)
是把從濾盤上卸下的濾餅輸送到排料裝置的設(shè)備，上有托鏈道，下有壓鏈道，底面鋪微晶耐磨鑄石板，尾部設(shè)有斷鏈報(bào)警裝置。刮板鏈設(shè)有張緊裝置，鏈條伸長(zhǎng)時(shí)，可通過(guò)該裝置張緊。電機(jī)與減速機(jī)通過(guò)法蘭直接聯(lián)接，便于拆卸。減速機(jī)為硬齒面專用減速機(jī)，運(yùn)行可靠，便于維護(hù)。
4）液壓系統(tǒng)
為專用液壓系統(tǒng)，用來(lái)操縱排料裝置中的上、下閘板的開啟或關(guān)閉。配有空氣冷卻器對(duì)液壓油進(jìn)行冷卻或加熱，保證液壓系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
5）集中潤(rùn)滑系統(tǒng)
整機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑，由分配器按需供油，避免造成浪費(fèi)及污染，最高供油壓力20Mpa。
6）排料裝置
是加壓過(guò)濾機(jī)的關(guān)鍵部件。該裝置主要由上、下倉(cāng)體，上、下閘板，上、下密封圈組成。通過(guò)上、下閘板的交替運(yùn)行，在保證加壓倉(cāng)壓力穩(wěn)定的前提下，物料以間歇的方式排出倉(cāng)外，從而實(shí)現(xiàn)排料裝置的連續(xù)運(yùn)行。
7）反吹裝置
能明顯提高濾盤卸餅效率，特別適用于濾餅較薄的情況。壓縮空氣通過(guò)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，使進(jìn)入反吹風(fēng)包的氣壓與加壓倉(cāng)存在一定壓差，再通過(guò)反吹風(fēng)閥進(jìn)行瞬時(shí)反吹，從而達(dá)到把濾餅從濾扇上吹落的目的。
8）清洗裝置
設(shè)備停止工作后，清洗附著在濾盤上的煤泥和掉落在加壓倉(cāng)內(nèi)的煤泥。清洗裝置有自動(dòng)沖洗和手動(dòng)沖洗兩種方式，主管上裝有過(guò)濾器，保證噴孔不被堵塞。該裝置方便高效，3-5分鐘即可完成沖洗。
9）氣水分離器
從加壓倉(cāng)排出的空氣和水的混合物，通過(guò)該裝置進(jìn)行分離，空氣從上口排出，濾液從下口排出。為降低沖擊，入口必須是切向入口。
10）電控系統(tǒng)
加壓過(guò)濾機(jī)的圓盤過(guò)濾機(jī)、刮板輸送機(jī)、清洗裝置等安裝在加壓倉(cāng)內(nèi)，工作環(huán)境惡劣、動(dòng)作頻繁、閉鎖嚴(yán)格，為保證加壓過(guò)濾機(jī)經(jīng)濟(jì)合理，安全高效的運(yùn)行，特配制了一套技術(shù)先進(jìn)、操作靈活方便的控制裝置。該裝置由計(jì)算機(jī)集中控制，可進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，能夠參與集控，對(duì)加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)采用程序控制，參數(shù)監(jiān)測(cè)調(diào)整，具有操作提示及故障報(bào)警等多種功能。電控系統(tǒng)由控制柜和操作臺(tái)兩大部分組成，二者均應(yīng)安裝在距加壓過(guò)濾機(jī)比較近的控制室內(nèi)，環(huán)境溫度應(yīng)控制在18-25℃范圍內(nèi)。
加壓過(guò)濾系統(tǒng)包括過(guò)濾機(jī)主機(jī)、輔機(jī)、管道及閥門組成，主機(jī)部分由制造廠供應(yīng)，輔機(jī)、管道等由客戶自行配制。
主機(jī)部分
盤式加壓過(guò)濾機(jī)主機(jī)主要由圓盤過(guò)濾機(jī)、加壓倉(cāng)、刮板輸送機(jī)、液壓系統(tǒng)、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、排料裝置、反吹裝置、清洗裝置、氣水分離器及電控系統(tǒng)組成。
1）圓盤過(guò)濾機(jī)
安裝于加壓倉(cāng)內(nèi)，是濾餅成型設(shè)備。每個(gè)濾盤由20片濾扇構(gòu)成，工作時(shí)浸入液面深度為50%。濾扇材質(zhì)為不銹鋼，是由專用設(shè)備制作而成,最大能承受0.7Mpa的壓力。濾布為單絲濾布，耐腐蝕，濾餅易脫落。濾液管采用外置式，磨損后更換方便。主軸上裝有分配閥，分配閥在一定程度上具有調(diào)節(jié)產(chǎn)量功能。主軸轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，可在0.4-1.5r/min之間無(wú)極調(diào)速，性能可靠。
2）加壓倉(cāng)
加壓倉(cāng)為Ⅰ類壓力容器，由兩鞍座支撐，兩鞍座的下平面直接在承重作用梁上，倉(cāng)體上設(shè)有安全閥。加壓倉(cāng)的一端有一大法蘭與活封頭組成可拆卸聯(lián)接，以便從該處裝入過(guò)濾機(jī)、刮板機(jī)等大部件，在倉(cāng)內(nèi)設(shè)有照明及三面維修平臺(tái)，一般的檢修都在倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行。為了便于人員及零部件的進(jìn)出，在兩端封頭上設(shè)有φ1000mm人孔。為了在工作時(shí)便于觀察倉(cāng)內(nèi)的過(guò)濾機(jī)工作狀況，加壓倉(cāng)設(shè)有多個(gè)觀察視鏡，根據(jù)用戶要求，視鏡上可加裝沖洗水裝置。
3）刮板輸送機(jī)
是把從濾盤上卸下的濾餅輸送到排料裝置的設(shè)備，上有托鏈道，下有壓鏈道，底面鋪微晶耐磨鑄石板，尾部設(shè)有斷鏈報(bào)警裝置。刮板鏈設(shè)有張緊裝置，鏈條伸長(zhǎng)時(shí)，可通過(guò)該裝置張緊。電機(jī)與減速機(jī)通過(guò)法蘭直接聯(lián)接，便于拆卸。減速機(jī)為硬齒面專用減速機(jī)，運(yùn)行可靠，便于維護(hù)。
4）液壓系統(tǒng)
為專用液壓系統(tǒng)，用來(lái)操縱排料裝置中的上、下閘板的開啟或關(guān)閉。配有空氣冷卻器對(duì)液壓油進(jìn)行冷卻或加熱，保證液壓系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
5）集中潤(rùn)滑系統(tǒng)
整機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑，由分配器按需供油，避免造成浪費(fèi)及污染，最高供油壓力20Mpa。
6）排料裝置
是加壓過(guò)濾機(jī)的關(guān)鍵部件。該裝置主要由上、下倉(cāng)體，上、下閘板，上、下密封圈組成。通過(guò)上、下閘板的交替運(yùn)行，在保證加壓倉(cāng)壓力穩(wěn)定的前提下，物料以間歇的方式排出倉(cāng)外，從而實(shí)現(xiàn)排料裝置的連續(xù)運(yùn)行。
7）反吹裝置
能明顯提高濾盤卸餅效率，特別適用于濾餅較薄的情況。壓縮空氣通過(guò)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，使進(jìn)入反吹風(fēng)包的氣壓與加壓倉(cāng)存在一定壓差，再通過(guò)反吹風(fēng)閥進(jìn)行瞬時(shí)反吹，從而達(dá)到把濾餅從濾扇上吹落的目的。
8）清洗裝置
設(shè)備停止工作后，清洗附著在濾盤上的煤泥和掉落在加壓倉(cāng)內(nèi)的煤泥。清洗裝置有自動(dòng)沖洗和手動(dòng)沖洗兩種方式，主管上裝有過(guò)濾器，保證噴孔不被堵塞。該裝置方便高效，3-5分鐘即可完成沖洗。
9）氣水分離器
從加壓倉(cāng)排出的空氣和水的混合物，通過(guò)該裝置進(jìn)行分離，空氣從上口排出，濾液從下口排出。為降低沖擊，入口必須是切向入口。
10）電控系統(tǒng)
加壓過(guò)濾機(jī)的圓盤過(guò)濾機(jī)、刮板輸送機(jī)、清洗裝置等安裝在加壓倉(cāng)內(nèi)，工作環(huán)境惡劣、動(dòng)作頻繁、閉鎖嚴(yán)格，為保證加壓過(guò)濾機(jī)經(jīng)濟(jì)合理，安全高效的運(yùn)行，特配制了一套技術(shù)先進(jìn)、操作靈活方便的控制裝置。該裝置由計(jì)算機(jī)集中控制，可進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，能夠參與集控，對(duì)加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)采用程序控制，參數(shù)監(jiān)測(cè)調(diào)整，具有操作提示及故障報(bào)警等多種功能。電控系統(tǒng)由控制柜和操作臺(tái)兩大部分組成，二者均應(yīng)安裝在距加壓過(guò)濾機(jī)比較近的控制室內(nèi)，環(huán)境溫度應(yīng)控制在18-25℃范圍內(nèi)。
遠(yuǎn)東化工——洗選煤助劑專家。 秉承自主研發(fā)、科技創(chuàng)新，擁有高效節(jié)能、安全環(huán)保、性價(jià)比高領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。
