技術(shù)分享
中國傳統(tǒng)的煉焦煤分選工藝是50.0-0.5mm物料重介質(zhì)旋流器分選，0.5-0mm細顆粒物料浮選，形成了以粗粒煤重介分選、煤泥浮選為主的成熟分選工藝。
隨著選煤廠處理能力的大幅提升，對重介質(zhì)旋流器的處理量要求越來越高，因此重介旋流器的發(fā)展趨勢是向大型化發(fā)展，由于大直徑旋流器有效分選下限的提高，微泡浮選柱入料粒度上限的降低，最終導(dǎo)致兩者分選界限之間的粗煤泥(1.0-0.3mm)成為了煤炭洗選加工的盲區(qū)。為了適應(yīng)煤質(zhì)變化，近年來選煤工藝在不斷改進和發(fā)展。隨著TBS粗煤泥分選機的推廣應(yīng)用，逐步形成了如下所示的工藝：
50-0.1mm大直徑重介旋流器分選 1.0-0.3mm粗煤泥分選 0.3-0mm浮選
中國大顆粒重介煤泥浮選的技術(shù)已經(jīng)成熟，粗煤泥分選技術(shù)相對薄弱，因此做好粗煤泥分選工作是提高精煤產(chǎn)率，實現(xiàn)物盡其用，提高煤炭企業(yè)經(jīng)濟效益的必然選擇。
1.TBS精礦灰分較高原因分析
TBS粗煤泥分選機是目前中國選煤行業(yè)應(yīng)用較多的粗煤泥分選設(shè)備，張雙樓選煤廠、濟二煤礦選煤廠、盤南公司及梁北煤礦選煤廠均有應(yīng)用，且分選效果較好。借鑒上述企業(yè)的使用經(jīng)驗，中心選煤廠一期工程采用了2臺Φ3000mmTBS分選機，但是在應(yīng)用之初并沒有取得理想的效果，TBS精礦灰分較高，由于TBS分選機是根據(jù)干擾沉降末速度實現(xiàn)分層的，在一定的粒度范圍內(nèi)低密度細顆粒和高密度粗顆粒容易分選，而高密度細顆粒和低密度粗顆粒不易分層。
2.提高TBS精礦品位的措施
為了提高精礦品位，實現(xiàn)TBS精礦向精煤的全部摻配，對粗煤泥分選系統(tǒng)作了調(diào)整。
2.1 縮小反沖水流管徑
為滿足粗顆粒煤泥的分選條件，使物料在箱體中保持必要的連續(xù)紊流狀態(tài)，縮小反沖水流管徑，提高反沖水壓力。供水水壓保持在70kPa，并保持供水壓力穩(wěn)定，該壓力下可以提供一定的上升流體速度，使其小于高密度顆粒的沉降速度且大于低密度顆粒的沉降速度，高密度物料將在上升流體中沉降，而低密度物料將上浮，從而實現(xiàn)多組分粒級按密度和粒度實現(xiàn)分離。通過調(diào)整降低了特殊煤樣Ad≥11%出現(xiàn)的頻率。
2.2 分級旋流器底流口的調(diào)整
將Φ500mm分級旋流器的底流口直徑由100mm調(diào)整為90mm，調(diào)整后TBS粗煤泥分選機入料中-0.125mm細粒度級物料的質(zhì)量分數(shù)降低了3%-4%，進而降低了TBS精礦中高灰細泥物料的含量，降低了TBS精礦的灰分。
2.3 離心液工藝管道改造
由于離心機（篩孔0.4mm)的離心液中含有大量的細顆粒物料，灰分較高，為22%，與精礦8%的灰分要求存在較大差距，嚴重污染精礦的產(chǎn)品質(zhì)量，將原來轉(zhuǎn)排到精礦桶的煤泥離心機的離心液排放到TBS尾礦，經(jīng)脫水處理后摻配到中煤產(chǎn)品，從根本上解決了離心液中高灰細泥物質(zhì)在精礦系統(tǒng)中不斷積聚污染精礦的問題，提高了TBS精礦的品位。
2.4 煤泥離心機篩籃篩孔的選擇
加工1/3焦煤時，原煤矸石含量高（40%以上）的情況下，煤泥中高灰細泥物質(zhì)含量較高，由于分級旋流器對-0.045mm細顆粒沒有較好的分級效果，且TBS對細顆粒煤泥也沒有很好的分選效果，所以這部分高灰細泥物質(zhì)隨著TBS溢流漂到精礦里，影響了產(chǎn)品灰分。選煤廠采取后續(xù)的脫泥措施來解決這個問題，正常情況離心機篩籃篩孔為0.4mm，在加工矸石含量較高的1/3焦煤時，將離心機篩籃的篩孔換為0.6mm，增加細泥物質(zhì)的透篩率，目的是借助離心力將這部分細泥物質(zhì)脫離出去，降低產(chǎn)品灰分。
3.結(jié)語
目前擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的大直徑旋流器（最大直徑1.5m）和具有更高選擇性的浮選柱都在中國選煤工業(yè)中得到了應(yīng)用。隨著選煤設(shè)備的逐步升級，大粒級物料重選，細粒煤泥浮選，粗煤泥單獨分選的工藝應(yīng)用更加廣泛，因此做好粗煤泥的分選工作是選煤企業(yè)提高經(jīng)濟效益的有效途徑。以上幾點是對粗煤泥系統(tǒng)做出的探索改造，對TBS精礦產(chǎn)品有很好的降灰效果。雖然TBS分選機應(yīng)用于粗煤泥分選，但是該設(shè)備分選精度較低，可能偏差較大，因此研究新型粗煤泥分選設(shè)備是選煤人義不容辭的責任。
