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降低介耗的8個實用小方法
1、固定好弧形篩的角度。經(jīng)常對弧形篩進(jìn)行方向調(diào)整，使其盡可能把懸浮液脫除掉，并且對主洗系統(tǒng)與再洗系統(tǒng)之間的弧形篩使用梯形篩板，保證不竄介，介質(zhì)消耗下降l0％ 。
2、對弧形篩、脫介篩分別加檔板。這樣既保證了脫介篩一段脫介效果，又使二段脫介效果得以明顯改善。
3、定期清理、調(diào)整磁選機(jī)，保證上下管路暢通，對精礦刮板及時調(diào)整更換，通過改進(jìn)，回收率平均可達(dá)到95％ 以上。
4、對主洗的密度測定系統(tǒng)進(jìn)行改造，使密度控制人工智能化。保證了密度更加穩(wěn)定，有助于降低介質(zhì)的消耗，也使主洗操作更加方便，效果明顯。
5、通過對磁鐵礦粉的化驗分析及選擇，使礦粉小于325網(wǎng)目的含量占95％ ，磁性物含量占95.7％以上，達(dá)到介質(zhì)的理論要求。
6、增大脫介篩的供水量，由原來一條循環(huán)水管單向供水，改為與清水管路同時雙向供水，加大脫介篩噴水量和沖刷壓力，根據(jù)各部位的不同需要在其分管路加裝閥門，隨時控制給水量，增強(qiáng)脫介效果。
7、安裝原煤量限制器。對入洗量進(jìn)行全過程儀器監(jiān)測，保證均衡入洗，既提高了分選精度也使介質(zhì)消耗有所下降。
8、加強(qiáng)對沒備的檢修。并且對集料箱、篩下水溜槽等易損部位全部鑲砌鑄石，混料泵、合格泵鑄管改換成耐磨石管，增大耐磨系數(shù)，減少跑、冒、滴、漏問題，同時減少了介質(zhì)的流失。
