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第四篇 濃度調(diào)整
1、選擇原礦濃度的原則
(1)煤泥的可浮性。
(2)煤泥的粒度組成。
(3)浮選工藝。工藝指標(biāo)允許的條件下,盡量選用較高的濃度。
2、選定原礦濃度的方法
(1)入料質(zhì)量好、灰分低,或粒度較粗時(shí),可適當(dāng)提高煤漿濃度;
(2)對(duì)于難選煤,適當(dāng)降低精選煤漿濃度,而粗選時(shí)可以采用較高的礦漿濃度;
(3)直接選時(shí),采用較低的濃度,而濃縮浮選時(shí),濃度可適當(dāng)?shù)靥岣摺?/span>
不同的選煤工藝、設(shè)備性能和生產(chǎn)指標(biāo)要求等,都會(huì)有一個(gè)原礦濃度的最佳值。根據(jù)煤泥中細(xì)顆粒的含量來確定濃度,這是常用的一種濃度定量方法。
3、濃度變化的浮選泡沫映像
(1)濃度逐漸增加時(shí)泡沫層的變化
泡沫層變厚的趨勢(shì)從前室開始逐步向后室推移,泡沫層的厚度逐漸增加,泡沫中的固體含量也相應(yīng)增加。
泡沫層發(fā)死,充氣作用明顯降低,泡沫顏色呈現(xiàn)烏黑色。
泡沫發(fā)黏,當(dāng)用手?jǐn)D泡沫,手心煤泥發(fā)粘,細(xì)粒含量越多越嚴(yán)重;泡沫脫水性能變壞。
末室泡沫也很厚;尾煤發(fā)黑,除含有粗粒煤外,還有細(xì)粒煤。
(2)濃度逐漸變小時(shí)泡沫層的變化
前兩室出現(xiàn)氣泡大小不均的泡沫層,表面帶煤很少。
第三、四室的泡沫層薄而密實(shí),泡沫層不能全部覆蓋浮選煤漿表面,刮泡量帶漿,液面不穩(wěn)定。
后兩室浮選煤漿翻花較嚴(yán)重,氣泡破滅和合并現(xiàn)象顯著,只有刮板下有小片密實(shí)泡沫層。
在給礦量正常時(shí),則在四室以后得不到應(yīng)有的泡沫層,當(dāng)給礦量大時(shí),則泡沫不穩(wěn),尾礦跑煤。
4、濃度調(diào)整方法
(1)加或減水。
(2)加或減入洗量。
第五篇 入料量調(diào)整
1、加大給礦量時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象
(1)各室泡沫層變薄,帶煤減少,多為細(xì)粒,直到后室才出現(xiàn)較密實(shí)的泡沫層。
(2)各室浮選煤漿液面不穩(wěn),出現(xiàn)攪拌過強(qiáng)的“翻花現(xiàn)象”。
(3)浮選煤漿液面升高,若不降低調(diào)節(jié)閘門,則刮泡過速并易帶水;如果降低調(diào)節(jié)閘門,則礦流急,尾煤中帶泡沫,出現(xiàn)尾煤跑煤現(xiàn)象。
(4)攪拌作用強(qiáng),充氣作用小,尾煤流量明顯增加,質(zhì)量下降。
2、給礦量小時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象
(1)除前二、三室外,后幾室只能刮到很少的泡沫。
(2)從前室開始,逐漸出現(xiàn)泡沫層積壓現(xiàn)象,泡沫層逐漸緊密、發(fā)死、流動(dòng)性低。
(3)為了將發(fā)死的泡沫刮出,需提高調(diào)節(jié)閘門,但此時(shí)提高調(diào)節(jié)閘門,會(huì)造成尾煤流量減少。
(4)尾煤流量雖少,但質(zhì)量仍然不好,常出現(xiàn)帶泡沫和跑煤現(xiàn)象。
(5)泡沫產(chǎn)品產(chǎn)出量少,泡沫發(fā)黏、灰分不低、脫水性能不好。
3、給礦量小與原礦濃度大、充氣不足泡沫層發(fā)死現(xiàn)斷象的區(qū)別
(1)濃度大時(shí),泡沫層密實(shí)和發(fā)粗,但前后各室泡沫層差別較大,各室泡沫出量不多。
(2)在充氣不足時(shí),在個(gè)別機(jī)室中出現(xiàn)泡沫層發(fā)死現(xiàn)象,檢查充氣量后即可證實(shí)。
(3)給礦量大小,可通過尾煤流量準(zhǔn)確地判斷。
4、給礦量的調(diào)整
主要決定于煤泥的浮選速度。正常生產(chǎn)中受制于其他工藝環(huán)節(jié),一般不采用調(diào)整給礦量來調(diào)節(jié)浮選。
第六篇 藥劑調(diào)整
1、起泡劑
(1)起泡劑添加較多
各室泡沫層變厚,氣泡變小,水膜帶油光。泡沫堅(jiān)韌,富有彈性,泡沫重疊如蜂窩多為水泡,以手接泡沫,甩掉后,手不粘煤。泡沫發(fā)黏,刮人入溜槽后也不破滅,泡沫上多為細(xì)煤。上述現(xiàn)象與礦漿粒度度組成和起泡劑的性能有密切關(guān)系。細(xì)粒含量高和起泡劑黏性高,以上現(xiàn)象越明顯。
(2)起泡劑添加較少
前室泡沫層薄且黏,不易破裂。泡沫層發(fā)黑、細(xì)粒多,流動(dòng)性差。以手接泡沫,甩掉后,手粘煤。尾礦跑煤嚴(yán)重。
2、捕收劑
(1)捕收劑過量的現(xiàn)象
泡沫層致密、發(fā)脆、不出現(xiàn)大泡。泡沫層中特別是氣泡接縫處可以見到七彩的三相油環(huán)。泡沫不黏,有較好的脫水性能,用手攥泡沫,煤水分離清楚,泡沫刮入溜槽有“沙沙”聲。檢查尾煤仍有大粒煤流失。
(2)捕收劑不足的現(xiàn)象
前兩室出現(xiàn)大泡,泡沫發(fā)烏光(無光澤)。泡沫光滑,表面為細(xì)煤粒,泡沫易破。只在后幾室的煤漿液面上,漂浮一些較厚的泡沫層,后室煤漿發(fā)黑,尾煤中大量煤泥流失。
3、加藥點(diǎn)
較為普遍的加藥點(diǎn)安排順序三段,礦漿準(zhǔn)備為第一段,加入起泡劑和捕收劑;一、二室為第二段,重點(diǎn)在第二室,一般加一些捕收劑;三、四室為第三段,重點(diǎn)在四室,一般同時(shí)添加起泡劑和捕收劑。
(1)第一段加油基本要求。應(yīng)是選出低灰分細(xì)顆粒煤泥。起泡劑和捕收劑的用量,必須在觀察泡沫層的泡沫現(xiàn)象時(shí)加以調(diào)節(jié)。
(2)第二段只加捕收劑。這是為了加快浮選速度和補(bǔ)充前段隨泡沫浮出的藥量,一般根據(jù)泡沫層進(jìn)行調(diào)整。在這一段加油,對(duì)浮選速度的影響最大。在粒度較相而均勻時(shí),應(yīng)特別注意掌握好油量,防止出現(xiàn)泡沫后串,造成尾煤跑煤。
(3)第三段加油的作用隨浮選系統(tǒng)而異。在6個(gè)浮選機(jī)室全面出精煤時(shí),它的作用是回收大粒煤和其他未浮起的精煤,其加油量和油比的變化比較頻繁,主要根據(jù)需要回收的煤量進(jìn)行調(diào)整。后室以回收粗粒為主,而粗粒浮選要求氣泡堅(jiān)實(shí),故此點(diǎn)所用起泡劑較多。值得注意的是:在這段添加浮選劑時(shí)必須勤調(diào),才能避免跑煤和浪費(fèi)藥劑的現(xiàn)象,如果后兩室產(chǎn)品是循環(huán)物料,則此點(diǎn)加藥量可適當(dāng)增加,以確保尾煤不跑煤。
每段加藥量,取決于該段泡沫灰分指標(biāo)情況。
4、藥比
主要取決于煤泥的粒度組成和可浮性。實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合浮選產(chǎn)品灰分、泡沫變化和尾礦狀況進(jìn)行調(diào)整。油比大,泡沫層對(duì)入料變化的緩沖性較大,泡沫反應(yīng)不敏感。泡沫層過死,流動(dòng)性差,容易保持穩(wěn)定礦化泡沫層。但是捕收劑用量大,常常造成油耗高、成本高。
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