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第四篇 濃度調(diào)整
1、選擇原礦濃度的原則
（1）煤泥的可浮性。
（2）煤泥的粒度組成。
（3）浮選工藝。工藝指標允許的條件下，盡量選用較高的濃度。
2、選定原礦濃度的方法
（1）入料質(zhì)量好、灰分低，或粒度較粗時，可適當提高煤漿濃度；
（2）對于難選煤，適當降低精選煤漿濃度，而粗選時可以采用較高的礦漿濃度；
（3）直接選時，采用較低的濃度，而濃縮浮選時，濃度可適當?shù)靥岣摺?/span>
不同的選煤工藝、設(shè)備性能和生產(chǎn)指標要求等，都會有一個原礦濃度的最佳值。根據(jù)煤泥中細顆粒的含量來確定濃度，這是常用的一種濃度定量方法。
3、濃度變化的浮選泡沫映像
（1）濃度逐漸增加時泡沫層的變化
泡沫層變厚的趨勢從前室開始逐步向后室推移，泡沫層的厚度逐漸增加，泡沫中的固體含量也相應(yīng)增加。
泡沫層發(fā)死，充氣作用明顯降低，泡沫顏色呈現(xiàn)烏黑色。
泡沫發(fā)黏，當用手擠泡沫，手心煤泥發(fā)粘，細粒含量越多越嚴重；泡沫脫水性能變壞。
末室泡沫也很厚；尾煤發(fā)黑，除含有粗粒煤外，還有細粒煤。
（2）濃度逐漸變小時泡沫層的變化
前兩室出現(xiàn)氣泡大小不均的泡沫層，表面帶煤很少。
第三、四室的泡沫層薄而密實，泡沫層不能全部覆蓋浮選煤漿表面，刮泡量帶漿，液面不穩(wěn)定。
后兩室浮選煤漿翻花較嚴重，氣泡破滅和合并現(xiàn)象顯著，只有刮板下有小片密實泡沫層。
在給礦量正常時，則在四室以后得不到應(yīng)有的泡沫層，當給礦量大時，則泡沫不穩(wěn)，尾礦跑煤。
4、濃度調(diào)整方法
（1）加或減水。
（2）加或減入洗量。
第五篇 入料量調(diào)整
1、加大給礦量時出現(xiàn)的現(xiàn)象
（1）各室泡沫層變薄，帶煤減少，多為細粒，直到后室才出現(xiàn)較密實的泡沫層。
（2）各室浮選煤漿液面不穩(wěn)，出現(xiàn)攪拌過強的“翻花現(xiàn)象”。
（3）浮選煤漿液面升高，若不降低調(diào)節(jié)閘門，則刮泡過速并易帶水；如果降低調(diào)節(jié)閘門，則礦流急，尾煤中帶泡沫，出現(xiàn)尾煤跑煤現(xiàn)象。
（4）攪拌作用強，充氣作用小，尾煤流量明顯增加，質(zhì)量下降。
2、給礦量小時出現(xiàn)的現(xiàn)象
（1）除前二、三室外，后幾室只能刮到很少的泡沫。
（2）從前室開始，逐漸出現(xiàn)泡沫層積壓現(xiàn)象，泡沫層逐漸緊密、發(fā)死、流動性低。
（3）為了將發(fā)死的泡沫刮出，需提高調(diào)節(jié)閘門，但此時提高調(diào)節(jié)閘門，會造成尾煤流量減少。
（4）尾煤流量雖少，但質(zhì)量仍然不好，常出現(xiàn)帶泡沫和跑煤現(xiàn)象。
（5）泡沫產(chǎn)品產(chǎn)出量少，泡沫發(fā)黏、灰分不低、脫水性能不好。
3、給礦量小與原礦濃度大、充氣不足泡沫層發(fā)死現(xiàn)斷象的區(qū)別
（1）濃度大時，泡沫層密實和發(fā)粗，但前后各室泡沫層差別較大，各室泡沫出量不多。
（2）在充氣不足時，在個別機室中出現(xiàn)泡沫層發(fā)死現(xiàn)象，檢查充氣量后即可證實。
（3）給礦量大小，可通過尾煤流量準確地判斷。
4、給礦量的調(diào)整
主要決定于煤泥的浮選速度。正常生產(chǎn)中受制于其他工藝環(huán)節(jié)，一般不采用調(diào)整給礦量來調(diào)節(jié)浮選。
第六篇 藥劑調(diào)整
1、起泡劑
（1）起泡劑添加較多
各室泡沫層變厚，氣泡變小，水膜帶油光。泡沫堅韌，富有彈性，泡沫重疊如蜂窩多為水泡，以手接泡沫，甩掉后，手不粘煤。泡沫發(fā)黏，刮人入溜槽后也不破滅，泡沫上多為細煤。上述現(xiàn)象與礦漿粒度度組成和起泡劑的性能有密切關(guān)系。細粒含量高和起泡劑黏性高，以上現(xiàn)象越明顯。
（2）起泡劑添加較少
前室泡沫層薄且黏，不易破裂。泡沫層發(fā)黑、細粒多，流動性差。以手接泡沫，甩掉后，手粘煤。尾礦跑煤嚴重。
2、捕收劑
（1）捕收劑過量的現(xiàn)象
泡沫層致密、發(fā)脆、不出現(xiàn)大泡。泡沫層中特別是氣泡接縫處可以見到七彩的三相油環(huán)。泡沫不黏，有較好的脫水性能，用手攥泡沫，煤水分離清楚，泡沫刮入溜槽有“沙沙”聲。檢查尾煤仍有大粒煤流失。
（2）捕收劑不足的現(xiàn)象
前兩室出現(xiàn)大泡，泡沫發(fā)烏光（無光澤）。泡沫光滑，表面為細煤粒，泡沫易破。只在后幾室的煤漿液面上，漂浮一些較厚的泡沫層，后室煤漿發(fā)黑，尾煤中大量煤泥流失。
3、加藥點
較為普遍的加藥點安排順序三段，礦漿準備為第一段，加入起泡劑和捕收劑；一、二室為第二段，重點在第二室，一般加一些捕收劑；三、四室為第三段，重點在四室，一般同時添加起泡劑和捕收劑。
（1）第一段加油基本要求。應(yīng)是選出低灰分細顆粒煤泥。起泡劑和捕收劑的用量，必須在觀察泡沫層的泡沫現(xiàn)象時加以調(diào)節(jié)。
（2）第二段只加捕收劑。這是為了加快浮選速度和補充前段隨泡沫浮出的藥量，一般根據(jù)泡沫層進行調(diào)整。在這一段加油，對浮選速度的影響最大。在粒度較相而均勻時，應(yīng)特別注意掌握好油量，防止出現(xiàn)泡沫后串，造成尾煤跑煤。
（3）第三段加油的作用隨浮選系統(tǒng)而異。在6個浮選機室全面出精煤時，它的作用是回收大粒煤和其他未浮起的精煤，其加油量和油比的變化比較頻繁，主要根據(jù)需要回收的煤量進行調(diào)整。后室以回收粗粒為主，而粗粒浮選要求氣泡堅實，故此點所用起泡劑較多。值得注意的是：在這段添加浮選劑時必須勤調(diào)，才能避免跑煤和浪費藥劑的現(xiàn)象，如果后兩室產(chǎn)品是循環(huán)物料，則此點加藥量可適當增加，以確保尾煤不跑煤。
每段加藥量，取決于該段泡沫灰分指標情況。
4、藥比
主要取決于煤泥的粒度組成和可浮性。實際操作中應(yīng)結(jié)合浮選產(chǎn)品灰分、泡沫變化和尾礦狀況進行調(diào)整。油比大，泡沫層對入料變化的緩沖性較大，泡沫反應(yīng)不敏感。泡沫層過死，流動性差，容易保持穩(wěn)定礦化泡沫層。但是捕收劑用量大，常常造成油耗高、成本高。
