技術分享
第七篇 充氣量調整
充氣量太大，容易造成液面翻花，沒有平穩(wěn)的泡沫層，會破壞礦化泡沫層的形成，并惡化浮選效果；充氣量太小，容易使吸入浮選機的空氣量不足，不能形成足夠數量的氣泡，造成部分精煤顆粒不能粘附到氣泡表面，而流動水層則將精煤顆粒送出機室，排到尾煤中，降低了精煤回收。
1、影響充氣量調節(jié)因素
（1）葉輪轉速對充氣量影響。
（2）浮選槽深度對充氣量影響。
（3）礦漿濃度對充氣量影響。
2、浮選機的充氣和加藥
（1）起泡劑性能越好，影響空氣的彌散程度，起泡劑性能越好，則充氣量降低越多。
（2）強化充氣可以提高浮選速度，縮短浮選時間
（3）強化充氣還可以節(jié)省水電和藥劑的消耗。
（4）空氣過量，造成泥質夾帶，從而污染精煤。
（5）氣泡的大小同充氣量有關。
3、充氣量的調節(jié)
有空氣軸的浮選機，空氣是從套筒和空心軸同時進入的，通過調節(jié)端蓋開度可以調整進氣量，分室加藥孔也進入一部分空氣。
第八篇 刮泡及液面調整
刮泡量與液面高低是相關的。
1、刮泡量及其調整
（1）要適應浮選速度曲線。前段泡沫灰分低，刮泡量大。后室泡沫層變薄，灰分逐漸升高，則刮泡量應相應減少。
（2）保證各個浮選室泡沫層能進行二次富集作用。刮泡速度快，泡沫層停留時間短，脫水脫泥作用無法進行，而且影響后續(xù)泡沫的浮起。
（3）調整刮板電機轉速或刮板片數，調整液面高度都可以調整刮泡量。
2、液面調整
（1）浮選機室內液面過高的不利影響。液面翻花、泡沫層薄、刮水，未分選雜質混入浮選精煤中。降低礦漿泡沫的二次富集作用，增加精煤的灰分。浮選精泡濃度小，影響下道工序的產品脫水。
（2）浮選機室內液面過低的不利影響。泡沫層過厚，浮選精煤不能及時刮出，直接影響浮選機的處理量。浮選尾煤跑煤，影響精煤產品的回收。泡沫層過厚，阻礙高灰脫落，二次富集難于實現。
對直流式浮選機，煤漿液面的高低直接由尾煤堰閘口的高低控制；有中礦箱的浮選機，由中礦箱閘口大小控制各浮選室的液位。浮選機尾煤排放量，主要取決于浮選機最后一室閘口開啟的大小。在保證精、尾煤質量的情況下，應適當開大閘門，也就是將閘門往下調整，確保浮選機有較高的處理能力。在操作中，必須根據入料原礦中精煤的含量、藥劑制度等因素，調節(jié)閘口的大小，保持合理的礦漿液面。
第九篇 粗粒煤浮選操作實踐
1、浮選入料粗粒來源
（1）上道工序分級效果不理想。
（2）煤泥粒度組成導致。
2、調整藥劑制度
調整藥劑制度，提高礦物顆粒與氣泡固著強度，促使礦化泡沫層的氣泡升浮速度加快。
（1）選用活性較高的芳烴、烯烴藥劑，強化捕收作用。
（2）增加捕收劑用量，以利于浮團的形成和升浮。
（3）增加適量起泡劑，增加氣泡數量。
3、調節(jié)充氣
（1）提高充氣量。調整進氣口的調節(jié)蓋板，加大氣體進入，形成較多的大泡，有利于氣泡和粗煤泥的集合，可提高氣泡的運載粗粒的升浮力，將粗顆粒與大小氣泡組合形成浮團。
（2）提高充氣質量。充氣的質量主要是指氣泡的直徑，2.5-3mm的氣泡直徑為最佳充氣質量。這些溶于浮選煤漿中的微泡，應具有良好的活化性能，可以優(yōu)先在疏水性的礦物表面析出并形成絮團。這些微泡表面積大，對粗粒煤浮選可以提高浮選速度，降低藥劑用量，提高浮選機的處理能力。
4、選用合適的浮選機
要求浮選機應具有充氣量大、攪拌力強、能析出微泡的能力。對粗粒煤分選，常采用淺槽型的浮選機，減少上浮顆粒在槽內的停留時間，減少粗顆粒的脫落機會。
5、適當提高葉輪轉速
