技術(shù)分享
第七篇 充氣量調(diào)整
充氣量太大，容易造成液面翻花，沒有平穩(wěn)的泡沫層，會破壞礦化泡沫層的形成，并惡化浮選效果；充氣量太小，容易使吸入浮選機(jī)的空氣量不足，不能形成足夠數(shù)量的氣泡，造成部分精煤顆粒不能粘附到氣泡表面，而流動(dòng)水層則將精煤顆粒送出機(jī)室，排到尾煤中，降低了精煤回收。
1、影響充氣量調(diào)節(jié)因素
（1）葉輪轉(zhuǎn)速對充氣量影響。
（2）浮選槽深度對充氣量影響。
（3）礦漿濃度對充氣量影響。
2、浮選機(jī)的充氣和加藥
（1）起泡劑性能越好，影響空氣的彌散程度，起泡劑性能越好，則充氣量降低越多。
（2）強(qiáng)化充氣可以提高浮選速度，縮短浮選時(shí)間
（3）強(qiáng)化充氣還可以節(jié)省水電和藥劑的消耗。
（4）空氣過量，造成泥質(zhì)夾帶，從而污染精煤。
（5）氣泡的大小同充氣量有關(guān)。
3、充氣量的調(diào)節(jié)
有空氣軸的浮選機(jī)，空氣是從套筒和空心軸同時(shí)進(jìn)入的，通過調(diào)節(jié)端蓋開度可以調(diào)整進(jìn)氣量，分室加藥孔也進(jìn)入一部分空氣。
第八篇 刮泡及液面調(diào)整
刮泡量與液面高低是相關(guān)的。
1、刮泡量及其調(diào)整
（1）要適應(yīng)浮選速度曲線。前段泡沫灰分低，刮泡量大。后室泡沫層變薄，灰分逐漸升高，則刮泡量應(yīng)相應(yīng)減少。
（2）保證各個(gè)浮選室泡沫層能進(jìn)行二次富集作用。刮泡速度快，泡沫層停留時(shí)間短，脫水脫泥作用無法進(jìn)行，而且影響后續(xù)泡沫的浮起。
（3）調(diào)整刮板電機(jī)轉(zhuǎn)速或刮板片數(shù)，調(diào)整液面高度都可以調(diào)整刮泡量。
2、液面調(diào)整
（1）浮選機(jī)室內(nèi)液面過高的不利影響。液面翻花、泡沫層薄、刮水，未分選雜質(zhì)混入浮選精煤中。降低礦漿泡沫的二次富集作用，增加精煤的灰分。浮選精泡濃度小，影響下道工序的產(chǎn)品脫水。
（2）浮選機(jī)室內(nèi)液面過低的不利影響。泡沫層過厚，浮選精煤不能及時(shí)刮出，直接影響浮選機(jī)的處理量。浮選尾煤跑煤，影響精煤產(chǎn)品的回收。泡沫層過厚，阻礙高灰脫落，二次富集難于實(shí)現(xiàn)。
對直流式浮選機(jī)，煤漿液面的高低直接由尾煤堰閘口的高低控制；有中礦箱的浮選機(jī)，由中礦箱閘口大小控制各浮選室的液位。浮選機(jī)尾煤排放量，主要取決于浮選機(jī)最后一室閘口開啟的大小。在保證精、尾煤質(zhì)量的情況下，應(yīng)適當(dāng)開大閘門，也就是將閘門往下調(diào)整，確保浮選機(jī)有較高的處理能力。在操作中，必須根據(jù)入料原礦中精煤的含量、藥劑制度等因素，調(diào)節(jié)閘口的大小，保持合理的礦漿液面。
第九篇 粗粒煤浮選操作實(shí)踐
1、浮選入料粗粒來源
（1）上道工序分級效果不理想。
（2）煤泥粒度組成導(dǎo)致。
2、調(diào)整藥劑制度
調(diào)整藥劑制度，提高礦物顆粒與氣泡固著強(qiáng)度，促使礦化泡沫層的氣泡升浮速度加快。
（1）選用活性較高的芳烴、烯烴藥劑，強(qiáng)化捕收作用。
（2）增加捕收劑用量，以利于浮團(tuán)的形成和升浮。
（3）增加適量起泡劑，增加氣泡數(shù)量。
3、調(diào)節(jié)充氣
（1）提高充氣量。調(diào)整進(jìn)氣口的調(diào)節(jié)蓋板，加大氣體進(jìn)入，形成較多的大泡，有利于氣泡和粗煤泥的集合，可提高氣泡的運(yùn)載粗粒的升浮力，將粗顆粒與大小氣泡組合形成浮團(tuán)。
（2）提高充氣質(zhì)量。充氣的質(zhì)量主要是指氣泡的直徑，2.5-3mm的氣泡直徑為最佳充氣質(zhì)量。這些溶于浮選煤漿中的微泡，應(yīng)具有良好的活化性能，可以優(yōu)先在疏水性的礦物表面析出并形成絮團(tuán)。這些微泡表面積大，對粗粒煤浮選可以提高浮選速度，降低藥劑用量，提高浮選機(jī)的處理能力。
4、選用合適的浮選機(jī)
要求浮選機(jī)應(yīng)具有充氣量大、攪拌力強(qiáng)、能析出微泡的能力。對粗粒煤分選，常采用淺槽型的浮選機(jī)，減少上浮顆粒在槽內(nèi)的停留時(shí)間，減少粗顆粒的脫落機(jī)會。
5、適當(dāng)提高葉輪轉(zhuǎn)速
- 上一篇：浮選操作與實(shí)踐
- 下一篇：浮選操作與實(shí)踐
