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第十篇 細(xì)粒煤浮選操作實(shí)踐
細(xì)粒煤在浮選中呈現(xiàn)的主要問(wèn)題是選擇性差。特別是細(xì)泥含量比較高時(shí)，分選難度更加突出。小于0.3mm粒級(jí)的煤泥稱(chēng)為細(xì)粒級(jí)煤泥，小于45μm粒級(jí)的顆粒稱(chēng)為細(xì)泥。
1、細(xì)泥成因
（1）煤質(zhì)較軟，顆粒本身就有節(jié)理裂隙，受外力的影響粉碎后產(chǎn)生碎裂。
（2）矸石泥化。
2、減小細(xì)泥對(duì)產(chǎn)品的影響措施
（1）采用分段分批加藥方式，避免一次加藥。一次加藥，使大量藥劑很容易被吸附在細(xì)泥上，降低藥劑的選擇性，導(dǎo)致藥劑消耗增加。
（2）低濃度浮選。避免細(xì)泥質(zhì)污染精煤，也可以降低浮選煤漿的黏度，提高分選過(guò)程的選擇性。
（3）噴灑清水。對(duì)精煤礦化泡沫適當(dāng)噴灑清水，使細(xì)泥質(zhì)從洗滌中脫除掉，增加二次富集細(xì)泥污染，確保精煤不受細(xì)泥質(zhì)的污染。
（4）預(yù)先脫泥�？刹捎眯髌鬟M(jìn)行分級(jí)脫泥，或采用脫泥池脫泥。
第十一篇 精礦灰分高的原因分析
1、浮選入料濃度偏高，煤粒得不到充分的分選。
2、給料量過(guò)大，致使泡沫層變薄，礦漿液面及泡沫層不穩(wěn)定，刮泡帶漿。
3、給料量太小，浮選時(shí)間長(zhǎng)，泡沫層積壓，二次富集作用不能順利進(jìn)行，使一些高灰分的泥質(zhì)物混入精煤。
4、浮選入料性質(zhì)變化較大，沒(méi)有相應(yīng)地改變藥劑制度及操作方法。泥質(zhì)物含量過(guò)高，沒(méi)有采取相應(yīng)的工藝措施。
5、浮選稀釋用水含雜質(zhì)多、濃度高，或是循環(huán)水的水質(zhì)差。
6、藥劑用量不當(dāng)，起泡劑或捕收劑用量過(guò)多。
第十二篇 尾煤灰分偏低的原因
1、浮選入料粒度超過(guò)浮選上限，粗粒煤損失在尾煤中。
2、浮選入料濃度過(guò)高，煤粒得不到充分的分選。
3、給料量過(guò)大，浮選時(shí)間短，部分煤粒來(lái)不及上浮而進(jìn)入尾煤。
4、充氣攪拌強(qiáng)度不夠，煤粒浮不起；或充氣攪拌過(guò)于強(qiáng)烈，影響了粗粒的上浮及泡沫層的穩(wěn)定。
5、藥劑不足或是浮選后幾室加藥過(guò)少。
6、前室浮選不充分或刮泡不及時(shí)，出現(xiàn)泡沫后串，致使部分粗粒煤上浮受阻。
7、排料閘門(mén)不嚴(yán)，尤其是末室閘門(mén)漏礦。
對(duì)于只出精煤和尾煤兩產(chǎn)品的浮選流程，從理論上講，精煤灰分、產(chǎn)率和尾煤灰分是互相影響，互相制約的。精煤回收率提高，其灰分相應(yīng)地增加，同時(shí)尾煤灰分提高。
但實(shí)際生產(chǎn)情況并非如此，可能出現(xiàn)精煤灰分偏高而尾煤灰分過(guò)低的現(xiàn)象。因此，認(rèn)為降低精煤灰分勢(shì)必進(jìn)一步降低尾煤灰分是片面的觀點(diǎn)。
實(shí)踐證明，只有當(dāng)分選過(guò)程達(dá)到一定的分選效果時(shí)，實(shí)際生產(chǎn)中的精煤回收率、灰分及尾煤灰分才符合理論上的依賴(lài)關(guān)系，所以，生產(chǎn)中在保證精煤灰分指標(biāo)的同時(shí)，應(yīng)努力提高分選效果，以提高浮選精煤的回收率和尾煤灰分，避免尾煤中的跑煤現(xiàn)象。
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