工程案例
內(nèi)蒙能源長(zhǎng)城礦洗煤廠于2012年建成運(yùn)行，年入洗原煤300萬(wàn)噸，洗煤系統(tǒng)采用重介加浮選工藝，浮選設(shè)備采用浮選柱。自系統(tǒng)運(yùn)行起便應(yīng)用我公司助選劑YDMC-HF，使用情況良好（期間試用過(guò)美國(guó)納爾科Nalco公司的N9858捕收劑和9862起泡劑，使用效果、用量和我公司助選劑相近，但是其價(jià)格是我公司助選劑的2倍以上），系統(tǒng)各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)均居前列，主要指標(biāo)如下：
入浮煤泥水灰分：25.0%
|
所用藥劑
|
精煤灰分（%）
|
尾礦灰分（%）
|
藥劑用量（噸/月）
|
回收（%）
|
|
助選劑
|
9.62
|
61.5
|
25
|
63.06
|
自2014年以來(lái)，為創(chuàng)造更好企業(yè)效益，進(jìn)一步發(fā)揮煤炭洗選加工在新礦集團(tuán)轉(zhuǎn)型升級(jí)、創(chuàng)新發(fā)展進(jìn)程中的重要作用，長(zhǎng)城礦洗煤廠進(jìn)一步優(yōu)化了選煤廠目前的生產(chǎn)管理方式和勞動(dòng)組織模式，在現(xiàn)有動(dòng)篩、淺槽、重介一期、重介二期、浮選五套系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，自動(dòng)化生產(chǎn)線建設(shè)實(shí)現(xiàn)集中控制，選煤廠車間內(nèi)90%的設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，選煤系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)。于此同時(shí)，我公司也根據(jù)長(zhǎng)城礦的設(shè)備更新改進(jìn)、煤質(zhì)變化情況等，同步進(jìn)行浮選藥劑的配比調(diào)整，在保證洗煤廠日處理能力的大前提下，不斷優(yōu)化藥劑使用方案，降低藥劑使用成本。優(yōu)化后系統(tǒng)的處理能力不斷增加，分選精度提高，精礦灰分下降，總體精煤回收率提高1%，年可增加精煤1.8萬(wàn)噸，同比增加效益684萬(wàn)元。在當(dāng)前嚴(yán)峻的煤炭大環(huán)境下，遠(yuǎn)東化工的產(chǎn)品表現(xiàn)得到了內(nèi)蒙能源各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的一致認(rèn)可。可以預(yù)見，在不久的將來(lái)，依托我公司藥劑在長(zhǎng)城洗煤廠的優(yōu)異表現(xiàn)，遠(yuǎn)東化工將會(huì)在上海廟煤化工基地、寧東能源化工基地兩大煤炭洗選重鎮(zhèn)形成持續(xù)的品牌效應(yīng)，進(jìn)一步占領(lǐng)區(qū)域市場(chǎng)。
