工程案例
王樓煤礦選煤廠是王樓煤礦配套的煉焦煤重介選煤廠，由煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，山東臨沂華建集團(tuán)公司和山東華魯建安集團(tuán)公司負(fù)責(zé)施工。2008年3月開工建設(shè)，2009年3月投入運(yùn)行，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.9Mt/a。2012年投資1200余萬元新建浮選車間并對(duì)主洗系統(tǒng)進(jìn)行了升級(jí)改造，改造后核定生產(chǎn)能力達(dá)到1.8Mt/a，設(shè)原煤準(zhǔn)備、原煤入洗、濃縮壓濾、浮選4個(gè)車間，現(xiàn)有職工125人。王樓煤礦選煤廠是山東能源臨沂礦業(yè)集團(tuán)第一家采用重介分選工藝的現(xiàn)代化選煤廠，采用無壓三產(chǎn)品重介+TBS干擾床分選+煤泥浮選+尾煤壓濾聯(lián)合工藝流程。50-0mm原煤采用無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選，粗煤泥采用TBS干擾床分選，細(xì)煤泥采用靜態(tài)旋流微泡浮選柱分選，尾煤泥采用快開式隔膜壓濾機(jī)回收。煤源主要來自王樓礦井，煤種屬低灰、低磷、高發(fā)熱量的三分之一焦煤，主導(dǎo)精煤產(chǎn)品為八級(jí)三分之一焦煤，洗煤效率達(dá)100%，外銷精煤合格率達(dá)100%，保證了洗選質(zhì)量和效率。
2018年4月20日中班，泰安遠(yuǎn)東化工科技有限公司在王樓煤礦洗煤廠浮選系統(tǒng)試用起泡劑和捕收劑，對(duì)比試驗(yàn)具體數(shù)據(jù)如下：
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組別 |
藥劑名稱 |
加藥量（mL/min） |
浮精灰分 |
尾礦灰分 |
浮精產(chǎn)率 |
備注 |
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① |
柴油 |
340 |
11.03 |
46.43 |
45.14 |
現(xiàn)用藥劑 |
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起泡劑 |
400 |
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② |
捕收劑 |
160 |
9.81 |
41.52 |
34.91 |
泰安遠(yuǎn)東化工科技有限公司藥劑 |
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起泡劑 |
140 |
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③ |
捕收劑 |
260 |
10.03 |
43.95 |
39.80 |
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起泡劑 |
160 |
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④ |
捕收劑 |
280 |
10.66 |
55.90 |
56.26 |
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起泡劑 |
220 |
說明：原煤相對(duì)比較穩(wěn)定，原煤入料灰分為30.45％，以上四組對(duì)比試驗(yàn)中，第1組為原有選藥劑（起泡劑和柴油），第2、3、4組為泰安遠(yuǎn)東化工科技有限公司所帶來的助選劑（捕收劑和起泡劑）。
一、試驗(yàn)過程：
選煤廠在中午12點(diǎn)開車，首先由我廠浮選工調(diào)試我廠原有藥劑，調(diào)試穩(wěn)定后取精礦、尾礦和入料，同時(shí)測量藥劑消耗量（第①組數(shù)據(jù)）隨后更換泰安遠(yuǎn)東化工科技有限公可助選劑，由家人員負(fù)責(zé)調(diào)試，系統(tǒng)穩(wěn)定后采取精礦、尾礦和入料，同時(shí)測量藥劑消耗量。
二、效果分析：
通過上表可以看出，調(diào)試過程中奉安遠(yuǎn)東化工藥劑效果逐步提升（尾礦灰分由41.52％提高到55.90％，浮選精煤回收率由34.91％提高到52.06％），當(dāng)調(diào)試全最后一組數(shù)據(jù)時(shí)，因浮選精礦桶容積有限，造成精礦溢出，不得不停止試驗(yàn)，泰安遠(yuǎn)東化工助選劑不能發(fā)揮最佳效果。就目前的數(shù)據(jù)分析，選廠現(xiàn)用浮選藥劑添加量約為740 ml／min，泰安遠(yuǎn)東當(dāng)精灰分接近時(shí)（第①組和第③組），泰安遠(yuǎn)東化工科技有限公同劑添加量為500ml/min，節(jié)省藥劑1/3左右，并且浮精產(chǎn)率提高了56.26%-45.14%=11.12%。王樓煤礦年產(chǎn)200萬噸，煤泥含量10%，則每年增創(chuàng)效益為：200萬噸*10%*11.12%*1000元/噸=2224萬元。如果后續(xù)完善浮選系統(tǒng)后，泰安遠(yuǎn)東化工科技有限公司的浮選藥劑使用效果會(huì)更優(yōu)化！
三、實(shí)驗(yàn)結(jié)論
綜上所述，使用泰安遠(yuǎn)東化工科技有限公司的藥劑用量較現(xiàn)有浮選藥劑節(jié)省約1/3，精煤回收率提高11.12%，每年增創(chuàng)效益2224萬元。在當(dāng)前煤炭形勢下，通過更換效果更佳的助選劑就能給彭莊煤礦帶來相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益！
